Trung Quốc Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch tin tức của công ty

1. Các biện pháp phòng ngừa chung và an toàn trước khi lắp đặt • Nghiêm cấm dùng tay trần chạm vào mặt niêm phong hoặc đặt trực tiếp lên bàn làm việc; sử dụng vải sạch, không có xơ và dung môi không dạng hạt để vệ sinh. • Xác nhận mẫu phốt (M481), kích thước và tính tương thích của vật liệu với môi trường xử lý (ví dụ: cao su EPDM không tương thích với dầu khoáng). • Đảm bảo môi trường lắp đặt không có bụi, khô ráo và được kiểm soát nhiệt độ (15–35°C). • Đeo găng tay nitrile và kính an toàn trong quá trình lắp ráp để tránh nhiễm bẩn và thương tích. 2. Chuẩn bị trục và buồng phốt 2.1 Thông số kỹ thuật trục/ống bọc • Độ đảo trục tại khu vực lắp phốt: ≤0,1 mm (0,004 in). • Độ uốn trục: ≤0,05 mm (0,002 in). • Hành trình cuối trục: ≤0,5 mm (0,020 in). • Dung sai trục: h8; bề mặt hoàn thiện: Ra 1,6 μm. • Đầu trục/ống bọc: Vát 1×45° và đánh bóng để loại bỏ các gờ. 2.2 Vệ sinh & Kiểm tra • Làm sạch trục, ống lót, buồng bịt kín và đệm bằng vải không có xơ và dung môi dễ bay hơi (ví dụ: cồn isopropyl); loại bỏ tất cả rỉ sét, cặn và mảnh vụn. • Kiểm tra: ◦ Các vết nứt, trầy xước hoặc ăn mòn trên trục/ống bọc. ◦ Biến dạng hoặc hư hỏng buồng/tuyến đệm kín. ◦ Căn chỉnh chính xác giữa trục và buồng phốt (độ đồng tâm ≤0,05 mm). 3. Tổng quan về thành phần con dấu M481 • Bộ phận quay: Mặt quay (cacbua cacbon/silicon), vòng chữ O, lò xo, vòng đệm dẫn động, bộ vít. • Bộ phận cố định: Mặt cố định (gốm/silicon cacbua), vòng chữ O, miếng đệm, chốt chống xoay. • Phần cứng: Bu lông đệm, vòng đệm khóa, kẹp cài đặt (để bảo vệ khi vận chuyển). 4. Lắp ráp từng bước 4.1 Lắp ráp trước khối cố định 1. Chèn mặt cố định vào tuyến; Căn chỉnh chốt chống xoay với khe đệm đệm để tránh bị xoay. 2. Bôi trơn vòng chữ O mặt cố định bằng chất bôi trơn tương thích (nước/glycol cho EPDM; mỡ silicon cho Viton). 3. Lắp vòng chữ O vào rãnh tuyến; đảm bảo không bị xoắn hoặc véo. 4. Đặt cụm đệm lên bàn làm việc sạch sẽ (đứng yên hướng lên). 4.2 Lắp ráp trước bộ phận quay 1. Trượt lò xo lên cổ dẫn động; đảm bảo lò xo nằm đều và không bị biến dạng. 2. Bôi trơn vòng chữ O của mặt quay bằng chất bôi trơn tương thích; lắp vào rãnh mặt quay. 3. Gắn mặt quay vào cổ dẫn động; căn chỉnh các vấu truyền động và ấn chặt cho đến khi vào đúng vị trí. 4. Kiểm tra chiều dài tự do lò xo: ​​Chiều dài tự do tiêu chuẩn M481 = 12 mm; phạm vi nén = 1,5–2,0 mm (dung sai ± 0,2 mm). 4.3 Lắp đặt vào Buồng trục và phốt 1. Trượt cụm đệm cố định qua trục và vào buồng làm kín; siết chặt các bu lông đệm theo đường chéo (hình chữ thập) bằng tay để tránh bị nghiêng. 2. Đánh dấu ống bọc trục ở mặt đệm (đường tham chiếu 1). 3. Trượt bộ phận quay lên trên trục/ống bọc; căn chỉnh vòng đệm dẫn động với chốt trục (nếu có). 4. Điều chỉnh vị trí bộ phận quay để đạt được độ nén lò xo chính xác: ◦ Đo khoảng cách từ đường tham chiếu 1 đến mặt sau của bộ phận quay (kích thước cài đặt cho M481: 10 ±0,2 mm). 5. Siết chặt các vít định vị vòng đệm truyền động (2×M4) đến mô-men xoắn 3–4 N·m; an toàn với vòng đệm khóa. 6. Hoàn thiện mômen xoắn của bu lông đệm: Siết chặt theo đường chéo theo 3 giai đoạn đến 8–10 N·m (bu lông M8). 7. Quan trọng: Tháo tất cả các kẹp cài đặt/khóa vận chuyển khỏi các mặt bịt kín sau mô-men xoắn cuối cùng. 4.4 Kiểm tra sau lắp ráp 1. Xoay trục bằng tay 2–3 vòng; vòng quay phải trơn tru, không bị vướng, mài, hoặc có chỗ chật. 2. Kiểm tra độ nén của lò xo: ​​Kiểm tra lại kích thước cài đặt; điều chỉnh nếu cần thiết. 3. Kiểm tra các mặt bịt kín: Xác nhận tiếp xúc hoàn toàn, không có khe hở, vết trầy xước hoặc mảnh vụn giữa các mặt. 5. Chuẩn bị khởi động và vận hành • Mồi máy bơm: Đổ đầy chất lỏng xử lý vào buồng làm kín; không bao giờ chạy khô (thậm chí chỉ 3 giây chạy khô sẽ làm hỏng các mặt bịt kín). • Loại bỏ tất cả không khí ra khỏi buồng làm kín và đường ống. • Khởi động máy bơm ở tốc độ thấp; tăng dần đến tốc độ định mức. • Giám sát trong quá trình vận hành lần đầu (5–10 phút): ◦ Rò rỉ: 1 giọt mỗi phút (bình thường đối với phốt cơ khí). ◦ Nhiệt độ: Nhiệt độ buồng kín ≤80°C. ◦ Độ rung: Không có tiếng ồn hoặc độ rung bất thường. 6. Bảo trì & Xử lý sự cố 6.1 Bảo trì định kỳ • Kiểm tra độ rò rỉ và nhiệt độ hàng ngày trong quá trình vận hành. • Kiểm tra mặt phốt và vòng chữ O 3 tháng một lần (hoặc 2.000 giờ hoạt động). • Thay vòng chữ O 6 tháng một lần (hoặc 4.000 giờ hoạt động) để tránh lão hóa và rò rỉ. 6.2 Các vấn đề thường gặp và giải phápVấn đề Nguyên nhân Giải phápRò rỉ quá mức Lò xo nén không chính xác; vòng chữ O bị hỏng; mặt bịt kín bị ô nhiễm Điều chỉnh độ nén; thay thế vòng chữ O; làm sạch hoặc thay thế các mặt bịt kínChạy khô ở nhiệt độ cao; xả không đủ; bơm Prime bị lệch; tăng lưu lượng xả; căn chỉnh lại trục/phớtTuổi thọ con dấu ngắn Môi trường mài mòn; bôi trơn kém; bu lông quá chặt Lắp đặt hệ thống xả bên ngoài (API Plan 32); sử dụng chất bôi trơn tương thích; bu lông mô-men xoắn chính xác 7. Lưu trữ và xử lý • Bảo quản seal M481 ở nơi khô ráo, thoáng mát (nhiệt độ: 5–25°C; độ ẩm: ≤60%). • Giữ kín trong bao bì gốc cho đến khi lắp đặt; tránh ánh nắng trực tiếp và bụi. • Không xếp các vật nặng lên các bộ phận bịt kín để tránh bị biến dạng.   Công ty TNHH con dấu cơ khí Gia Hưng Burgmann E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Trang web:www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuang Cheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

1. Thiết kế hộp mực được lắp ráp sẵn để lắp đặt dễ dàng và độ tin cậy Dòng M481 là hộp mực được lắp ráp sẵn và thử nghiệm trước tại nhà máy. Thiết kế cắm và chạy này giúp loại bỏ các lỗi lắp ráp tại chỗ, giảm thời gian lắp đặt và chi phí nhân công, đồng thời đảm bảo hiệu suất bịt kín nhất quán ngay khi lấy ra khỏi hộp. Nó được phân phối dưới dạng một mô-đun tích hợp duy nhất, sẵn sàng để lắp trực tiếp trên máy khuấy, lò phản ứng và bình trộn. 2. Độc lập xoay hai chiều Được thiết kế với cơ cấu quay không định hướng (nhiều lò xo quay), phốt hoạt động đáng tin cậy bất kể hướng quay của trục (theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ). Tính linh hoạt này giúp đơn giản hóa việc thiết kế và trang bị thêm thiết bị, tránh sự cần thiết của các vòng đệm tùy chỉnh cho các hướng quay cụ thể. 3. Hiệu suất bịt kín mạnh mẽ dưới áp lực dao động Ưu điểm cốt lõi của nó là khả năng được giữ kín trong quá trình thay đổi áp suất hoặc thậm chí đảo ngược áp suất. Nó hỗ trợ cả hoạt động phốt đơn với chất lỏng đệm (lên đến 6 bar) và hoạt động phốt kép với chất lỏng chặn có áp suất (tối đa 12 bar), đảm bảo không rò rỉ trong môi trường áp suất động. 4. Phạm vi thông số hoạt động rộng • Áp suất: Chân không đến 10 bar (con dấu đơn); lên đến 16 bar (con dấu kép) • Nhiệt độ: -40°C đến +200°C (‑40°F đến +392°F), với các biến thể nhiệt độ cao lên tới 350°C • Tốc độ trục: Lên tới 3 m/s (16 ft/s), vượt quá giới hạn tiêu chuẩn DIN cho các ứng dụng tốc độ cao hơn • Đường kính trục: 40 mm đến 220 mm, bao gồm hầu hết các kích thước trục khuấy và lò phản ứng tiêu chuẩn 5. Tính linh hoạt của vật liệu vượt trội và khả năng tương thích hóa học Sự kết hợp vật liệu có thể tùy chỉnh phù hợp với môi trường ăn mòn, mài mòn và nhiệt độ cao: • Mặt phốt: Carbon nhựa, carbon tẩm antimon, cacbua silic (SiC), cacbua vonfram (TC), alumina • Chất đàn hồi: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (chịu được axit, dung môi, hơi nước và dầu) • Linh kiện kim loại: SS304, SS316, Thép Duplex, Hastelloy C (dành cho môi trường hóa chất khắc nghiệt) • Mặt sản phẩm không có kim loại: Thiết kế tùy chọn cho các ứng dụng thực phẩm, dược phẩm và siêu sạch 6. Tuân thủ tiêu chuẩn DIN để dễ dàng tiêu chuẩn hóa và trang bị thêm Tất cả các kích thước lắp đặt phù hợp với DIN 28136 (bình), DIN 28141 (mặt bích) và DIN 28154 (ống bọc). Sự tuân thủ này cho phép tiêu chuẩn hóa liền mạch giữa các nhà máy, dễ dàng thay thế các vòng đệm cũ và khả năng tương thích với lò phản ứng bằng thép carbon/thép không gỉ mà không cần sửa đổi thiết bị. 7. Cấu hình vòng bi tùy chọn để tăng cường độ ổn định Có sẵn hoặc không có ổ trục tích hợp. Phiên bản được trang bị ổ trục giúp giảm độ đảo và độ rung của trục trong máy khuấy hạng nặng, kéo dài tuổi thọ vòng đệm và cải thiện độ ổn định vận hành trong các ứng dụng trộn tải cao. 8. Tuổi thọ lâu dài và giảm chi phí bảo trì Vật liệu chịu mài mòn và sản xuất có độ chính xác cao giúp giảm thiểu ma sát và mài mòn. Cấu trúc chắc chắn chịu được chu kỳ nhiệt, va đập cơ học và hoạt động liên tục, giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và tần suất bảo trì. Điều này làm giảm tổng chi phí sở hữu cho người dùng công nghiệp. 9. Ứng dụng đa năng trong các ngành công nghiệp Lý tưởng cho máy khuấy, lò phản ứng và bình trộn đầu vào trong: • Hóa chất & hóa dầu (polyme hóa áp suất cao, môi trường ăn mòn) • Dược phẩm (niêm phong vô trùng, tương thích CIP/SIP) • Thực phẩm và đồ uống (tùy chọn không chứa kim loại, vật liệu tuân thủ FDA) • Nước & nước thải (khả năng chống mài mòn) • Năng lượng (chu trình nhiệt, quy trình nhiệt độ cao) 10. Tuân thủ môi trường và an toàn cao Hiệu suất không rò rỉ giúp ngăn ngừa phát thải chất lỏng nguy hiểm, đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về môi trường. Thiết kế phốt kép cung cấp thêm rào cản an toàn cho môi trường độc hại, dễ cháy hoặc dễ bay hơi, bảo vệ nhân viên và môi trường.   Công ty TNHH con dấu cơ khí Gia Hưng Burgmann E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuang Cheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

1. Cấu trúc niêm phong • Niêm phong cơ học: Niêm phong tĩnh và động liên lạc mặt, cặp ma sát cuối mặt chính xác • Gland packing: Mềm đóng gói niêm phong nén, trục tiếp xúc xung quanh 2. Hiệu suất rò rỉ • Niêm phong cơ học: Rác thải cực kỳ thấp, gần như không có rò rỉ • Nhựa nhú: Rõ ràng là rò rỉ được phép, không thể đạt được rò rỉ bằng không 3Thời gian sử dụng • Niêm phong cơ học: Thời gian sử dụng dài, tần suất thay thế thấp • Bao bì tuyến: Thời gian sử dụng ngắn, dễ mòn, thường xuyên thay thế 4. Ứng và tiêu thụ điện • Niêm phong cơ học: Kháng ma sát nhỏ, mất điện thấp • Nhựa gland: Chống ma sát cao, tiêu thụ năng lượng cao 5. Bảo trì • Niêm phong cơ học: Không cần bảo trì trong khi sử dụng, dễ dàng thay thế • Vỏ tuyến: Cần phải thắt chặt thường xuyên và bảo trì thường xuyên 6Ứng dụng • Bấm kín cơ học: Máy bơm, lò phản ứng, tốc độ cao / áp suất cao / điều kiện làm việc ăn mòn • Gland packing: Áp suất thấp, tốc độ thấp, thiết bị thông thường đơn giản   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

1. Niêm phong đáng tin cậy: rò rỉ cực kỳ thấp (≈1% các niêm phong đóng gói mềm); hiệu suất ổn định trong hoạt động lâu dài. 2. Thời gian sử dụng dài: 1~2 năm trong môi trường dầu/nước, ≥6 tháng trong môi trường hóa học. 3. Mất ma sát thấp: tiêu thụ điện ma sát chỉ 10%~50% của các niêm phong đóng gói mềm. 4. Mức độ mòn trục tối thiểu: Trục / tay áo vẫn gần như không bị mòn. 5. Khoảng thời gian bảo trì dài: Phản ứng hao mòn tự động; không cần bảo trì thường xuyên. 6. Kháng rung tốt: Không nhạy cảm với rung động trục, chảy ra, hoặc sai đường khoang niêm phong. 7. Phạm vi ứng dụng rộng: Phù hợp với nhiệt độ cao / thấp, áp suất cao, chân không và môi trường ăn mòn / mài mòn. 8- Khả năng thích nghi với máy bơm hai vít: Khớp với các đặc điểm của máy bơm vít (dòng chảy ổn định, xung thấp); tương thích với môi trường không bôi trơn / nhớt. Cảnh báo sử dụng Cài đặt 1. Định hướng & tập trung: ◦ Cắt chặt các vít tuyến đều sau khi sắp xếp nối; mặt chảy ≤0,05 mm. ◦ Khả năng khôi phục tuyến đến trục / tay áo đồng đều; dung sai đồng tâm ≤0,01 mm. 2. Nén ngắt: Nén theo thông số kỹ thuật (lỗi ≤ 2 mm); nén quá mức tăng tốc độ hao mòn, không đủ gây rò rỉ. 3. Dẫn động linh hoạt: Đảm bảo chuyển động trục tự do; phải bật lại tự động khi nhấn. 4. Sự sạch sẽ: Giữ các yếu tố niêm phong và khoang không có mảnh vỡ; bôi trơn bằng chất lỏng tương thích trong quá trình lắp ráp.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

1- Chọn hợp lý loại niêm phong cơ khí & vật liệu Lựa chọn mô hình và vật liệu phù hợp là tiền đề cơ bản để kéo dài tuổi thọ của niêm phong cơ học. • Chọn cấu trúc niêm phong theo điều kiện làm việc: nhiệt độ trung bình, áp suất, tốc độ quay, độ nhớt và ăn mòn. • Kết hợp các vật liệu cặp ma sát hợp lý: chẳng hạn như silicon carbide, tungsten carbide, carbon graphite, gốm sứ; tránh kết hợp cứng-đứng hoặc mềm-mềm không hợp lý. • Chọn vật liệu niêm phong phụ phù hợp (vòng O, miếng nét): EPDM, Viton, PTFE, HNBR vv, thích nghi với các yêu cầu chống ăn mòn trung bình, chống nhiệt độ và chống lão hóa. • Đối với nhiệt độ cao, áp suất cao, tinh thể dễ dàng và môi trường chứa hạt, áp dụng các niêm phong cơ học cân bằng hoặc sắp xếp niêm phong song song. 2. Kiểm soát nghiêm ngặt cài đặt chính xác & hoạt động tiêu chuẩn Việc lắp đặt không đúng là nguyên nhân chính gây hỏng sớm các niêm phong cơ học. • Đảm bảo đường chạy trục hoặc tay áo, dịch chuyển trục và khoảng trống đường quang phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật. • Giữ buồng niêm phong sạch sẽ, không có tạp chất, đục và rác hàn trước khi lắp đặt. • Sử dụng các công cụ lắp ráp đặc biệt; tránh gõ, cào mặt niêm phong và các thành phần đàn hồi. • Kiểm soát lượng nén của mùa xuân một cách đúng đắn: nén quá lớn dẫn đến sự hao mòn và nhiệt nhanh chóng; quá nhỏ gây rò rỉ. • Lắp đặt các vòng tĩnh và động; đảm bảo mặt niêm phong phù hợp chặt chẽ mà không bị lệch. 3. Tối ưu hóa điều kiện làm việc hoạt động Tránh quá tải và hoạt động bất thường để giảm mòn niêm phong và tổn thương nhiệt. • Ngăn cấm chạy khô lâu dài: niêm phong cơ học phải làm việc với dầu bôi trơn bằng màng lỏng; ma sát khô sẽ nhanh chóng đốt mặt niêm phong. • Kiểm soát nhiệt độ môi trường: tránh quá nóng gây ra sự lão hóa vật liệu, biến dạng nhiệt mặt niêm phong và bay hơi màng lỏng. • Củng cố áp suất làm việc: ngăn ngừa áp suất đột ngột, áp suất âm chân không và va chạm bắt đầu và dừng thường xuyên. • Giới hạn tốc độ tuyến tính cho phép: chọn niêm phong loại tốc độ cao cho thiết bị quay tốc độ cao để tránh nhiệt ma sát quá mức. 4Hệ thống rửa nước, làm mát và bôi trơn hiệu quả Sử dụng các hệ thống đường ống phụ để cải thiện môi trường hoạt động của con dấu. • Thiết lập bồn rửa niêm phong (Kế hoạch 11 / Kế hoạch 21 / Kế hoạch 23 / Kế hoạch 52 / Kế hoạch 53 v.v.) để loại bỏ nhiệt ma sát và ngăn ngừa quá nóng tại chỗ. • Áp dụng làm mát và bảo quản nhiệt cho điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp để tránh vật liệu lạnh mỏng hoặc lão hóa ở nhiệt độ cao. • Đối với các phương tiện chứa các hạt rắn, lắp đặt bộ lọc hoặc sử dụng rửa ngược để ngăn chặn các hạt xâm nhập vào mặt niêm phong và gây mài mòn. • Duy trì bộ phim chất lỏng ổn định giữa các mặt cuối niêm phong để đảm bảo tác dụng bôi trơn và làm mát. 5. Điều trị trung bình & Kiểm soát tạp chất Các hạt rắn, tinh thể hóa và bụi bẩn trong môi trường sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của con hải cẩu. • Lắp đặt bộ lọc, bộ tách từ tính để giảm các hạt rắn và tạp chất trong môi trường. • Đối với tinh thể hóa dễ dàng và môi trường nhớt, thực hiện các biện pháp theo dõi nhiệt và pha loãng để ngăn ngừa sự lắng đọng tinh thể hóa trên các bộ phận niêm phong. • Kiểm soát giá trị pH và khả năng ăn mòn của môi trường; chọn vật liệu chống ăn mòn phù hợp với tính chất của môi trường. 6Bảo trì hàng ngày, kiểm tra và sửa chữa định kỳ Quản lý hàng ngày tiêu chuẩn có thể khắc phục kịp thời các vấn đề ẩn và trì hoãn sự cố niêm phong. • Kiểm tra thường xuyên lượng rò rỉ, rung động thiết bị, tiếng ồn, nhiệt độ và tình trạng rửa ống dẫn. • Tránh rung động bất thường của thiết bị, sai đường trục và nới lỏng cơ sở sẽ làm trầm trọng thêm sự mài mòn niêm phong. • Thay thế thường xuyên các yếu tố đàn hồi già đi (O-ring, suối) ngay cả khi không có rò rỉ rõ ràng. • Thực hiện kiểm tra thường xuyên sau khi khởi động thiết bị và thay đổi tải; xử lý rò rỉ nhỏ kịp thời để tránh suy giảm. 7. Tránh thường xuyên bắt đầu-ngừng & điều kiện làm việc bất thường • Bắt đầu và dừng thường xuyên sẽ gây ra sự tách rời và tiếp xúc lặp đi lặp lại của mặt niêm phong, làm hỏng màng bôi trơn chất lỏng và tăng tốc độ mòn. • Tránh chạy trống, hoạt động lâu dài với tải trọng thấp và hoạt động cắt giảm trung bình. • Thực hiện khởi động mềm và tắt chậm để giảm tác động cơ học đến các niêm phong.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

1. An toàn & Chuẩn bị trước khi lắp đặt 1.1 Các biện pháp phòng ngừa an toàn • Khóa/Gắn thẻ: Xác nhận bộ phản ứng/máy khuấy đã ngắt kết nối nguồn điện, xả hết áp suất và tất cả các phương tiện bên trong đã được xả hết và làm sạch. • PPE: Đeo găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ và quần áo làm việc sạch sẽ để ngăn ngừa ô nhiễm và thương tích. • Môi trường: Duy trì không gian làm việc sạch sẽ, khô ráo, không bụi. Ngăn chặn bất kỳ hạt nào lọt vào mặt làm kín. 1.2 Kiểm tra bộ phận & Kích thước • Xác minh kiểu máy: Đảm bảo loại, kích thước và vật liệu của phớt phù hợp với thông số kỹ thuật của thiết bị (đường kính trục, kích thước buồng phớt, định mức áp suất/nhiệt độ). • Kiểm tra các bộ phận: Kiểm tra vòng quay, vòng tĩnh, lò xo, vòng chữ O, ống lót trục, mặt bích và các bộ phận cố định. Loại bỏ bất kỳ bộ phận nào bị nứt, vỡ, trầy xước, biến dạng hoặc ăn mòn. 1.3 Làm sạch kỹ lưỡng • Làm sạch trục, ống lót, buồng phớt, mặt bích và mặt bích bằng cồn hoặc axeton; loại bỏ tất cả dầu mỡ và cặn bẩn. • Lau mặt làm kín (vòng quay/vòng tĩnh) bằng vải mềm không có xơ; không bao giờ chạm hoặc làm xước các mặt được đánh bóng. • Làm sạch tất cả các dụng cụ; tránh ô nhiễm. 1.4 Bôi trơn • Bôi một lớp chất bôi trơn mỏng, tương thích (mỡ silicon cấp thực phẩm, dầu máy sạch hoặc chất bôi trơn được nhà sản xuất khuyến nghị) lên: ◦ Bề mặt trục/ống lót ◦ Vòng chữ O và các phớt phụ ◦ Các mặt tiếp xúc của vòng quay và vòng tĩnh • Lưu ý: Đối với vòng chữ O EPDM, butyl hoặc FKM, tránh dầu khoáng không tương thích. 2. Quy trình lắp đặt (Phớt đơn tiêu chuẩn) 2.1 Lắp đặt cụm vòng tĩnh 1. Lắp vòng chữ O của vòng tĩnh vào mặt sau của vòng tĩnh. 2. Lắp vòng tĩnh vào buồng/mặt bích phớt. Căn chỉnh các chốt chống xoay với các rãnh chống xoay (không tiếp xúc mạnh). 3. Đảm bảo mặt vòng tĩnh vuông góc với đường tâm trục. 4. Lắp mặt bích vào mặt bích của bộ phản ứng. Siết chặt các bu lông theo đường chéo và đều theo 2-3 giai đoạn đến mô-men xoắn quy định; tránh làm biến dạng. 2.2 Lắp đặt cụm vòng quay 1. Trượt ống lót trục (nếu có) lên trục; căn chỉnh rãnh then và cố định bằng vít định vị theo mô-men xoắn của nhà sản xuất. 2. Lắp ráp vòng quay, lò xo và đế dẫn động trên ống lót/trục. 3. Sử dụng ống lót dẫn hướng để bảo vệ mặt làm kín; trượt cụm lắp ráp vào vị trí. Không được va đập hoặc ép mạnh. 4. Xác nhận lò xo được nén đều, không bị kẹt và tạo áp lực đều. 5. Siết chặt các vít định vị dẫn động đều và theo đường chéo để khóa cụm lắp ráp vào trục. 2.3 Căn chỉnh & Kiểm tra cuối cùng 1. Quay thủ công: Quay trục bằng tay. Trục phải quay trơn tru, không bị kẹt, tiếng ồn hoặc ma sát quá mức. 2. Kiểm tra độ đảo: Sử dụng đồng hồ đo để đo độ đảo mặt vòng quay. Tối đa cho phép: ≤ 0,05 mm T.I.R. 3. Chức năng lò xo: Đẩy vòng quay theo trục; nó phải bật trở lại tự do mà không bị dính. 4. Tháo bất kỳ kẹp định vị, chốt khóa hoặc khóa vận chuyển nào trước khi vận hành. 2.4 Lắp đặt phớt cartridge (nếu có) 1. Căn chỉnh phớt cartridge với trục và buồng; đảm bảo các lỗ bu lông mặt bích khớp nhau. 2. Trượt phớt vào vị trí; sử dụng các hướng dẫn định tâm nếu có. 3. Siết chặt bu lông mặt bích bằng tay; căn chỉnh và kiểm tra độ đảo (≤ 0,05 mm). 4. Siết chặt bu lông theo thông số kỹ thuật theo mẫu đường chéo. 5. Tháo các kẹp định vị trước khi khởi động. 3. Kết nối hệ thống phụ trợ (Phớt kép / Kế hoạch API) • Đối với phớt kép (Kế hoạch 52, 53, 54), kết nối các đường ống xả, làm mát hoặc chất lỏng chắn. • Đảm bảo áp suất chất lỏng chắn cao hơn áp suất nồi hơi từ 0,05-0,1 MPa so với thiết kế. • Kiểm tra rò rỉ trong đường ống; xả khí khỏi mạch. 4. Kiểm tra sau lắp đặt 1. Kiểm tra áp suất tĩnh: Tăng áp suất lên 1,25 lần áp suất thiết kế; giữ trong 10-30 phút. Không có rò rỉ nhìn thấy được. 2. Chạy khô (Tùy chọn): Chạy không tải trong 15-30 phút để kiểm tra nhiệt độ, tiếng ồn và hiệu suất của phớt. 3. Kiểm tra nhiệt độ bất thường, rung động hoặc rò rỉ trong quá trình vận hành ban đầu. 5. Các quy tắc lắp đặt quan trọng • Không bao giờ sử dụng dụng cụ cứng để va đập các bộ phận của phớt. • Không bao giờ chạm hoặc làm ô nhiễm các mặt làm kín được đánh bóng. • Chỉ siết mô-men xoắn đều - tránh siết quá chặt hoặc siết bu lông không đều. • Duy trì sự sạch sẽ ở tất cả các giai đoạn. • Tuân thủ các kích thước cụ thể của nhà sản xuất (độ nén lò xo ±0,2 mm). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402   Website :www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiaxan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

I. Ưu điểm cốt lõi (So với phớt cơ khí lò xo thông thường) 1. Khả năng thích ứng tuyệt vời với nhiệt độ cao và thấp • Không có bộ phận dễ hỏng dưới nhiệt độ khắc nghiệt • Hoạt động ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và nhiệt độ biến động 2. Khả năng bù trừ và linh hoạt theo trục vượt trội • Ống xếp kim loại đóng vai trò là phần tử đàn hồi và phớt phụ • Bù trừ hiệu quả cho độ lệch tâm trục, chuyển động theo trục và sai lệch lắp đặt 3. Không bị tắc nghẽn & Tuổi thọ cao • Không có lò xo nhỏ có thể bị kẹt bởi các hạt, tinh thể hoặc môi chất nhớt • Giảm thiểu việc bảo trì và thay thế thường xuyên 4. Khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ • Chế tạo từ hợp kim cao cấp (Hastelloy, Inconel, thép không gỉ, v.v.) • Phù hợp với các môi chất ăn mòn, độc hại và nguy hiểm 5. Không rò rỉ & Độ tin cậy cao • Cấu trúc hàn liền mạch giảm thiểu các điểm rò rỉ • Lý tưởng cho các chất lỏng dễ cháy, dễ nổ và nhạy cảm với môi trường 6. Dải áp suất & tốc độ rộng • Hoạt động tốt trong điều kiện làm việc áp suất cao và tốc độ cao • Duy trì khả năng làm kín ổn định dưới tải trọng làm việc biến đổi II. Hướng dẫn vận hành 1. Yêu cầu lắp đặt • Giữ cho bề mặt làm kín sạch sẽ và không bị trầy xước • Đảm bảo đồng tâm của trục và khoang làm kín • Siết chặt các bộ phận cố định đều để tránh biến dạng 2. Tương thích với môi chất • Chọn vật liệu ống xếp phù hợp theo đặc tính, nhiệt độ và nồng độ của môi chất • Không khuyến khích sử dụng cho các môi chất gây ăn mòn nghiêm trọng hoặc kết tinh nhanh 3. Khởi động & Vận hành • Chạy thử ở tốc độ và áp suất thấp trước khi vận hành đầy đủ • Tránh chạy khô, có thể gây quá nhiệt và hư hỏng • Duy trì điều kiện bôi trơn và làm mát ổn định 4. Bảo trì & Kiểm tra • Thường xuyên kiểm tra rò rỉ, tiếng ồn bất thường hoặc rung động • Kiểm tra ống xếp xem có vết nứt, biến dạng hoặc hư hỏng do mỏi không • Thay thế kịp thời các mặt làm kín và gioăng bị mòn 5. Điều kiện bảo quản • Bảo quản trong môi trường khô ráo, không bụi, tránh ánh nắng trực tiếp • Ngăn ngừa va chạm hoặc nén ép có thể làm biến dạng ống xếp   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Phớt cơ khí là những bộ phận quan trọng trong máy móc quay như máy bơm, máy nén và máy trộn, có nhiệm vụ ngăn chặn rò rỉ chất lỏng giữa các bộ phận quay và bộ phận tĩnh. Tuổi thọ hoạt động của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định vận hành, chi phí bảo trì và hiệu quả sản xuất của toàn bộ hệ thống thiết bị. Các biện pháp kỹ thuật chi tiết sau đây được xây dựng để kéo dài hiệu quả tuổi thọ của phớt cơ khí từ các góc độ lựa chọn model, lắp đặt và vận hành thử, kiểm soát vận hành, bảo trì hàng ngày và tối ưu hóa điều kiện làm việc. 1. Lựa chọn Model và Phối hợp Vật liệu Khoa học và Hợp lý Lựa chọn model là điều kiện tiên quyết hàng đầu để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của phớt cơ khí. Cần thực hiện phối hợp toàn diện dựa trên các thông số vận hành thực tế và đặc tính của môi chất. • Phối hợp với thông số vận hành: Tính toán và xác nhận chính xác áp suất vận hành, nhiệt độ, tốc độ quay và đường kính trục của thiết bị. Lựa chọn phớt cơ khí phù hợp với điều kiện làm việc áp suất cao, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp hoặc tốc độ cao để tránh hoạt động quá tải do lựa chọn model không phù hợp. • Lựa chọn vật liệu làm kín theo đặc tính môi chất: Đối với môi chất ăn mòn, lựa chọn các mặt làm kín và vật liệu làm kín phụ chống ăn mòn, chẳng hạn như silicon carbide, tungsten carbide cho mặt làm kín, và perfluoroelastomer cho phớt phụ. Đối với môi chất có tính mài mòn, ưu tiên các tổ hợp vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn để chống lại sự ăn mòn do hạt. • Xem xét các kịch bản ứng dụng: Lựa chọn các dạng cấu trúc phù hợp như phớt một mặt, phớt hai mặt hoặc phớt cartridge cho các điều kiện làm việc đặc biệt như bụi cao, dễ kết tinh và môi chất độc hại, để tăng khả năng thích ứng của phớt. 2. Vận hành Lắp đặt và Vận hành Thử Tiêu chuẩn hóa Lắp đặt không tiêu chuẩn là một trong những nguyên nhân chính gây hỏng hóc sớm của phớt cơ khí. Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật để lắp đặt và vận hành thử. • Kiểm tra trước khi lắp đặt: Kiểm tra độ chính xác kích thước, độ nhám bề mặt và mức độ mài mòn của trục, ống lót trục, khoang làm kín và các bộ phận ghép nối; đảm bảo không có gờ, vết xước hoặc biến dạng. Làm sạch kỹ tất cả các bộ phận để loại bỏ mạt sắt, bụi và tạp chất. • Kiểm soát độ chính xác lắp đặt: Đảm bảo độ đảo hướng kính của trục đáp ứng tiêu chuẩn, tránh độ lệch tâm trục và chuyển động dọc trục quá mức; kiểm soát chặt chẽ lượng nén của lò xo phớt cơ khí để tránh nén quá mức dẫn đến mài mòn mặt làm kín quá mức hoặc nén không đủ gây rò rỉ. • Đảm bảo đồng tâm và song song: Đảm bảo độ đồng tâm cao giữa các bộ phận quay và tĩnh của phớt, và độ song song cao của các mặt làm kín để tránh ứng suất không đều và mài mòn cục bộ. • Xử lý bôi trơn trước: Bôi một lớp mỏng mỡ bôi trơn sạch hoặc môi chất tương thích lên các mặt làm kín và phớt phụ trước khi lắp đặt để tránh hư hỏng do ma sát khô khi khởi động ban đầu. 3. Tối ưu hóa Điều kiện Vận hành và Tránh Vận hành Bất thường Điều kiện vận hành ổn định có thể giảm đáng kể sự mài mòn và hư hỏng của phớt cơ khí, đồng thời tránh các trạng thái làm việc bất thường khác nhau. • Ngăn ngừa ma sát khô: Đảm bảo đủ bôi trơn và làm sạch các mặt làm kín mọi lúc. Cấu hình đường ống làm sạch đặc biệt cho các thiết bị dễ bị thiếu bôi trơn, và kiểm soát lưu lượng và áp suất của chất lỏng làm sạch để loại bỏ nhiệt ma sát và ngăn chặn tạp chất. • Ổn định các thông số vận hành: Tránh dao động thường xuyên về áp suất, nhiệt độ và tốc độ vận hành; tránh thay đổi tải đột ngột, khởi động và dừng thường xuyên, chạy không tải, những điều này sẽ gây sốc nhiệt và tác động cơ học lên các mặt làm kín. • Ngăn chặn tạp chất xâm nhập: Lắp đặt bộ lọc, lưới lọc và các thiết bị khác ở đầu vào thiết bị để ngăn chặn các hạt rắn, cặn và các tạp chất khác xâm nhập vào khoang làm kín, nhằm tránh làm trầy xước và mài mòn các mặt làm kín. • Kiểm soát sự kết tinh và đóng cặn của môi chất: Đối với các môi chất dễ bị kết tinh và đóng cặn, áp dụng các biện pháp làm sạch, làm mát hoặc giữ nhiệt phù hợp để ngăn chặn các hạt tinh thể bám vào các mặt làm kín và gây hỏng phớt. 4. Bảo trì Hàng ngày Thường xuyên và Xử lý Sự cố Kịp thời Thực hiện quản lý bảo trì tiêu chuẩn hóa để phát hiện và xử lý sớm các sự cố tiềm ẩn của phớt cơ khí. • Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra bộ phận làm kín xem có rò rỉ, tiếng ồn bất thường, rung động và quá nhiệt trong quá trình thiết bị hoạt động hay không; theo dõi nhiệt độ khoang làm kín và trạng thái của hệ thống làm sạch trong thời gian thực. • Bảo trì định kỳ: Xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ theo chu kỳ vận hành và điều kiện làm việc, kịp thời thay thế các mặt làm kín bị mòn, phớt phụ bị hỏng và lò xo bị lỗi; kiểm tra và điều chỉnh trạng thái nén của các bộ phận đàn hồi. • Xử lý kịp thời các sự cố bất thường: Khi phát hiện rò rỉ nhẹ, tăng nhiệt độ bất thường và các vấn đề khác, hãy dừng máy để kiểm tra ngay lập tức thay vì tiếp tục vận hành khi có sự cố, để ngăn ngừa các sự cố nhỏ lan rộng và gây hư hỏng hoàn toàn phớt cơ khí. 5. Quản lý Kho và Phụ tùng Hợp lý Đối với các phớt cơ khí dự phòng, việc lưu trữ khoa học cũng rất quan trọng để tránh suy giảm hiệu suất trước khi lắp đặt. • Kiểm soát môi trường lưu trữ: Lưu trữ trong môi trường khô ráo, mát mẻ và không có bụi, tránh ánh nắng trực tiếp, nhiệt độ cao và áp lực lớn, để ngăn ngừa lão hóa, biến dạng và gỉ sét của phớt phụ và các bộ phận đàn hồi. • Bảo vệ mặt làm kín: Che các mặt làm kín bằng nắp bảo vệ để tránh va đập và trầy xước; không tháo rời bao bì gốc tùy tiện trước khi lắp đặt. • Luân chuyển sử dụng phụ tùng: Tuân thủ nguyên tắc nhập trước xuất trước đối với phụ tùng để tránh lưu trữ lâu ngày dẫn đến suy giảm hiệu suất của các bộ phận làm kín.   Công ty TNHH Phớt Cơ Khí Burgmann Gia Hưng Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Di động: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Thị trấn Ganyao, Huyện Gia Thiện, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

Phớt cơ khí cân bằng là giải pháp làm kín vượt trội cho thiết bị quay, mang lại nhiều lợi ích về hiệu suất, hiệu quả và kinh tế, khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe. Không giống như phớt không cân bằng, thiết kế của chúng giảm thiểu tải thủy lực lên mặt phớt, mang lại những ưu điểm vượt trội trong mọi điều kiện hoạt động. Tuổi thọ hoạt động kéo dài & Giảm mài mòn Ưu điểm cốt lõi nằm ở áp suất mặt phớt được kiểm soát. Bằng cách giảm thiểu lực đóng thủy lực, phớt cân bằng giảm đáng kể ma sát và mài mòn giữa các bề mặt tiếp xúc. Thiết kế này thường kéo dài tuổi thọ phớt lên 300–500% so với các loại phớt không cân bằng, giảm tần suất thay thế và chi phí nhân công bảo trì. Ngay cả dưới áp suất cao, tải trọng mặt phớt vẫn ổn định, ngăn ngừa sự xuống cấp nhanh chóng và đảm bảo hiệu suất ổn định theo thời gian. Khả năng chịu áp suất cao vượt trội Phớt cân bằng hoạt động xuất sắc trong môi trường áp suất cao (thường trên 50 psi/3,4 bar) mà các thiết kế không cân bằng gặp thất bại. Sự cân bằng thủy lực của chúng duy trì tiếp xúc mặt phớt ổn định trên các áp suất biến động, loại bỏ rủi ro rò rỉ trong các ứng dụng quan trọng như nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa chất và hệ thống bơm áp suất cao. Tính linh hoạt này loại bỏ nhu cầu về các loại phớt chuyên dụng cho các dải áp suất khác nhau. Nâng cao hiệu quả năng lượng Giảm ma sát trực tiếp chuyển thành giảm tiêu thụ điện năng. Phớt cân bằng yêu cầu năng lượng hoạt động ít hơn đáng kể so với các loại phớt đóng gói truyền thống, với tổn thất năng lượng thường chỉ bằng 10–50% so với phớt đóng gói truyền thống. Trong quá trình hoạt động liên tục, hiệu quả này mang lại khoản tiết kiệm chi phí năng lượng đáng kể và phù hợp với các mục tiêu bền vững. Giảm sinh nhiệt & Ổn định nhiệt Ma sát được giảm thiểu tạo ra ít nhiệt hơn nhiều tại mặt phớt. Sự ổn định nhiệt này ngăn ngừa sự xuống cấp của vật liệu, bảo vệ các bộ phận lân cận (ổ bi, gioăng) và giảm yêu cầu về hệ thống làm mát. Nhiệt độ hoạt động thấp hơn cũng bảo quản các đặc tính của chất lỏng, làm cho phớt cân bằng lý tưởng cho các quy trình nhạy cảm với nhiệt độ. Cải thiện độ tin cậy & Ngăn ngừa rò rỉ Áp suất mặt phớt ổn định đảm bảo làm kín đáng tin cậy trong các điều kiện biến đổi, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động đột xuất. Rò rỉ gần như bằng không đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về môi trường và an toàn, ngăn ngừa tổn thất sản phẩm, ô nhiễm và các khoản phạt theo quy định. Hiệu suất có thể dự đoán được cho phép lập kế hoạch bảo trì chủ động, tránh các sửa chữa khẩn cấp tốn kém. Tính linh hoạt & Khả năng thích ứng ứng dụng Phớt cân bằng hoạt động đáng tin cậy với hóa chất ăn mòn, nhiệt độ cao/thấp và chất lỏng có độ bôi trơn kém. Chúng thích ứng với tốc độ cao, điều kiện chân không và môi trường khắc nghiệt, phục vụ các ngành công nghiệp từ hóa dầu đến dược phẩm. Khả năng ứng dụng rộng rãi này đơn giản hóa việc quản lý hàng tồn kho bằng cách tiêu chuẩn hóa các loại phớt trên thiết bị. Lợi ích kinh tế Mặc dù chi phí ban đầu có thể cao hơn, nhưng khoản tiết kiệm dài hạn chiếm ưu thế: giảm bảo trì, ít thay thế hơn, giảm sử dụng năng lượng và tổn thất sản phẩm tối thiểu thường mang lại ROI trong năm đầu tiên. Hàng tồn kho phụ tùng thay thế thấp hơn và quy trình mua sắm đơn giản hóa càng tăng cường hiệu quả chi phí. Kết luận Phớt cơ khí cân bằng mang lại sự kết hợp hấp dẫn về tuổi thọ, hiệu quả và độ tin cậy. Thiết kế của chúng giải quyết những hạn chế quan trọng của phớt không cân bằng, làm cho chúng không thể thiếu đối với các hoạt động công nghiệp hiện đại tìm kiếm hiệu suất, an toàn và tính bền vững. Đối với các ứng dụng áp suất cao, giá trị cao hoặc quan trọng, chúng không chỉ là một nâng cấp mà còn là một khoản đầu tư cần thiết cho sự xuất sắc trong hoạt động.     Công ty TNHH Phớt cơ khí Jiaxing Burgmann Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Di động: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Thị trấn Ganyao, Huyện Jiashan, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

Các niêm phong cơ học xuân lớn là một giải pháp niêm phong mạnh mẽ được sử dụng rộng rãi trong máy bơm, máy trộn, lò phản ứng và các thiết bị xoay khác trong các ngành công nghiệp như chế biến hóa chất, bột giấy và giấy,xử lý nước thảiSo với nhiều mùa xuân và niêm phong đóng gói thông thường, chúng mang lại lợi ích hiệu suất và độ tin cậy độc đáo trong điều kiện hoạt động đòi hỏi. 1. Hiệu suất chống tắc nghẽn & chống tắc nghẽn Thiết kế suối lớn có chiều cao cuộn lớn và cấu trúc mở, có hiệu quả ngăn chặn tắc nghẽn do các hạt rắn, bùn, chất tinh thể hoặc môi trường sợi trong chất lỏng.Không giống như các bồn phun đa nhỏ dễ dàng bẫy mảnh vụn và mất độ đàn hồi, các lò xo lớn duy trì lực nén nhất quán và tránh sự cố lò xo do tắc nghẽn, làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng môi trường mài mòn hoặc bẩn. 2. Căng suất niêm phong ổn định và đồng đều Một lò xo lớn duy nhất cung cấp lực đóng trục tập trung, đồng đều trên toàn bộ mặt niêm phong, đảm bảo áp suất tiếp xúc ổn định ngay cả dưới áp suất, nhiệt độ hoặc chuyển động trục biến động.Điều này loại bỏ sự hao mòn không đồng đều phổ biến với các thiết bị đa mùa xuân và duy trì hiệu suất niêm phong đáng tin cậy trong thời gian sử dụng dài. 3. Khả năng thích nghi mạnh mẽ với sai đường trục và chuyển động trục Các lò xo lớn cung cấp độ linh hoạt và phạm vi lệch độ lớn hơn, phù hợp với dòng chảy trục nhỏ, độ lệch tâm và dịch chuyển trục do mài mòn, mở rộng nhiệt hoặc rung động cơ học.Các mặt niêm phong có thể "theo dõi" chuyển động trục một cách năng động, bảo vệ tính toàn vẹn niêm phong và giảm nguy cơ rò rỉ trong điều kiện lắp đặt ít hơn lý tưởng. 4. Chống ăn mòn tuyệt vời & nhiệt độ cao Các lò xo lớn thường được sản xuất từ thép không gỉ cao cấp (316/316L), Hastelloy hoặc hợp kim chống ăn mòn khác, mang lại độ bền vượt trội trong các chất ăn mòn, nhiệt độ cao,hoặc môi trường hóa học khắc nghiệtXây dựng mạnh mẽ của chúng chống mệt mỏi và duy trì độ đàn hồi tốt hơn so với các lò xo nhỏ dưới áp lực kéo dài. 5. Cấu trúc đơn giản & dễ dàng lắp đặt & bảo trì Các niêm phong giọt lớn có ít thành phần và thiết kế đơn giản hơn so với các loại giọt đa, đơn giản hóa việc lắp ráp, tháo rời và bảo trì tại chỗ.Cấu trúc một mùa xuân làm giảm sự phức tạp của sự sắp xếp, rút ngắn thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay thế và giảm chi phí lao động và hoạt động. 6. Mở rộng tuổi thọ & giảm tổng chi phí sở hữu Với sức mạnh ổn định, khả năng chống tắc nghẽn và mòn tối thiểu, niêm phong xuân lớn đạt tuổi thọ hoạt động lâu hơn và đòi hỏi thay thế ít hơn.Tỷ lệ bảo trì thấp hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch làm giảm đáng kể chi phí hoạt động dài hạn, bù đắp đầu tư ban đầu cao hơn so với niêm phong đóng gói. 7Ứng dụng rộng rãi trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt Những con dấu này hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện áp suất cao, nhiệt độ cao, mài mòn và ăn mòn, phục vụ các ngành công nghiệp bột giấy, hóa chất, khai thác mỏ, nước thải và dược phẩm.Chúng đặc biệt phù hợp với thiết bị xử lý bùn, chất lỏng sợi và môi trường có tạp chất rắn. Kết luận Các niêm phong cơ học xuân lớn nổi bật với hiệu suất chống tắc nghẽn, lực niêm phong ổn định, dung nạp sai đường trục, chống ăn mòn, dễ bảo trì và tuổi thọ lâu dài.Họ đại diện cho một phương pháp hiệu quả về chi phí, lựa chọn niêm phong độ tin cậy cao cho các ứng dụng công nghiệp hạng nặng, giúp cải thiện hiệu quả thiết bị, giảm rủi ro rò rỉ và hỗ trợ hoạt động bền vững, phù hợp.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

Phớt cơ khí kép (còn gọi là phớt cơ khí đôi) là hệ thống làm kín tiên tiến với hai bộ mặt phớt, mang lại hiệu suất vượt trội so với phớt cơ khí đơn trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe. Dưới đây là bài viết chi tiết về những ưu điểm cốt lõi của chúng. An toàn nâng cao và Ngăn ngừa rò rỉ Lợi ích quan trọng nhất của phớt cơ khí kép là thiết kế làm kín dự phòng. Với hai giao diện làm kín độc lập, chúng tạo ra hai lớp rào cản chống rò rỉ chất lỏng. Ngay cả khi phớt chính bị mòn hoặc hỏng, phớt phụ vẫn duy trì khả năng chứa, loại bỏ nguy cơ rò rỉ chất lỏng nguy hiểm. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng để xử lý các chất lỏng độc hại, dễ cháy, ăn mòn hoặc nhạy cảm với môi trường, nơi ngay cả những rò rỉ nhỏ cũng gây ra các mối đe dọa nghiêm trọng về an toàn và môi trường. Độ tin cậy vận hành vượt trội Phớt cơ khí kép mang lại độ tin cậy vượt trội trong điều kiện khắc nghiệt. Hệ thống chất lỏng rào cản giữa hai phớt cung cấp sự bôi trơn và làm mát nhất quán cho cả hai mặt phớt, giảm ma sát và hư hỏng do nhiệt. Môi trường vận hành được kiểm soát này giảm thiểu sự mài mòn mặt phớt, kéo dài đáng kể tuổi thọ so với phớt đơn. Chúng cũng chịu được áp suất cao, nhiệt độ khắc nghiệt và môi trường mài mòn tốt hơn phớt đơn, đảm bảo hiệu suất ổn định trong các quy trình công nghiệp nặng. Cải thiện hiệu quả thiết bị và thời gian hoạt động Bằng cách giảm mài mòn phớt và ngăn ngừa hỏng hóc đột xuất, phớt cơ khí kép giúp giảm thời gian ngừng hoạt động không theo kế hoạch. Chất lỏng rào cản hoạt động như một hệ thống cảnh báo sớm — sự nhiễm bẩn trong chất lỏng báo hiệu sự suy giảm của phớt chính trước khi xảy ra hỏng hóc thảm khốc, cho phép bảo trì dự đoán. Điều này làm giảm tần suất sửa chữa và khoảng thời gian đại tu thiết bị, tăng hiệu quả hoạt động tổng thể. Ngoài ra, ma sát thấp hơn giữa các bộ phận cải thiện hiệu quả năng lượng. Tuân thủ môi trường và Kiểm soát ô nhiễm Phớt cơ khí kép ngăn chặn hiệu quả khí thải bay hơi, đáp ứng các quy định môi trường nghiêm ngặt. Chúng cũng cô lập chất lỏng quy trình khỏi các chất gây ô nhiễm bên ngoài, duy trì độ tinh khiết của phương tiện trong các ứng dụng có độ tinh khiết cao. Sự bảo vệ kép này đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường toàn cầu và hỗ trợ các mục tiêu bền vững của doanh nghiệp. Hiệu quả chi phí trong hoạt động dài hạn Mặc dù phớt cơ khí kép có chi phí ban đầu cao hơn phớt đơn, nhưng lợi ích dài hạn của chúng vượt trội hơn khoản đầu tư. Tuổi thọ phớt dài hơn giúp giảm chi phí thay thế và nhân công; ít hỏng hóc hơn giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và tổn thất sản xuất; và yêu cầu bảo trì thấp hơn giúp giảm tổng chi phí vận hành. Đối với các ứng dụng quan trọng, chi phí tiết kiệm được từ việc tránh tai nạn, phạt môi trường và hư hỏng thiết bị là rất đáng kể. Tính linh hoạt và khả năng thích ứng Phớt cơ khí kép phù hợp với nhiều tình huống công nghiệp khác nhau, bao gồm hóa dầu, dược phẩm, chế biến thực phẩm và xử lý nước. Chúng có thể được cấu hình dưới dạng có áp suất (phớt đôi) hoặc không áp suất (phớt song song) để phù hợp với nhu cầu quy trình cụ thể. Lựa chọn chất lỏng rào cản linh hoạt (nước, dầu, chất lỏng tổng hợp) giúp chúng thích ứng với các điều kiện vận hành khác nhau. Kết luận Phớt cơ khí kép nổi bật như một giải pháp làm kín hiệu suất cao, mang lại sự an toàn, độ tin cậy, hiệu quả, tuân thủ môi trường và tiết kiệm chi phí dài hạn. Đối với các ngành xử lý chất lỏng nguy hiểm hoặc hoạt động trong môi trường đòi hỏi khắt khe, chúng là lựa chọn ưu tiên để đảm bảo sự ổn định của thiết bị, an toàn cho nhân viên và bảo vệ môi trường.   Công ty TNHH Phớt cơ khí Gia Hưng Burgmann Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Di động: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Thị trấn Ganyao, Huyện Gia Thiện, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

1. Phớt cơ khí là gì Phớt cơ khí là một thiết bị được sử dụng để ngăn chặn rò rỉ chất lỏng dọc theo trục quay trong máy bơm, máy nén, máy khuấy và các thiết bị quay khác. Nó sử dụng hai mặt phẳng (quay và tĩnh) tiếp xúc với nhau để tạo thành một rào cản làm kín, được hỗ trợ bởi lò xo và các phớt phụ. 2. Chức năng chính - Làm kín chất lỏng và khí bên trong thiết bị - Ngăn chặn rò rỉ và ô nhiễm từ bên ngoài - Giảm tổn thất năng lượng - Bảo vệ ổ trục và hộp số khỏi hư hỏng do chất lỏng - Nâng cao độ an toàn và độ tin cậy của máy móc quay 3. Cấu trúc cơ bản - Vòng quay: quay cùng với trục - Ổ đỡ tĩnh: cố định vào vỏ thiết bị - Bộ phận lò xo: tạo lực ép - Phớt phụ: O-ring, gioăng, bộ phận PTFE - Bộ phận giữ và kẹp 4. Các loại phổ biến - Phớt cơ khí đơn - Phớt cơ khí kép - Phớt song song - Phớt cơ khí dạng cartridge - Phớt cân bằng - Phớt không cân bằng - Phớt kim loại dạng ống xếp - Phớt lò xo - Phớt lò xo hình nón 5. Vật liệu mặt phớt phổ biến - Carbon graphite - Silicon carbide (SiC) - Tungsten carbide - Ceramic - Stellite 6. Vật liệu elastomer phổ biến - Cao su Nitrile (NBR) - Cao su Fluororubber (FKM / Viton) - EPDM - Silicone - PTFE 7. Thông số làm việc chính - Áp suất làm việc - Nhiệt độ làm việc - Tốc độ trục - Đường kính trục - Loại môi chất (nước, dầu, hóa chất, chất ăn mòn) - Khả năng chống mài mòn - Khả năng chống ăn mòn - Độ ổn định nhiệt 8. Các ngành ứng dụng - Công nghiệp hóa dầu & hóa chất - Dầu khí - Xử lý nước & nước thải - Nhà máy điện - Dược phẩm - Thực phẩm & đồ uống - Sản xuất giấy - Khai thác mỏ - Hàng hải & đóng tàu 9. Nguyên nhân hư hỏng (phổ biến) - Lắp đặt không đúng cách - Chạy khô - Áp suất hoặc nhiệt độ quá cao - Các hạt mài mòn trong chất lỏng - Vật liệu không tương thích - Rung động và độ đảo trục - Hệ thống xả và làm mát kém 10. Yêu cầu ngành - Độ tin cậy cao - Tuổi thọ cao - Rò rỉ thấp - Dễ dàng lắp đặt và bảo trì - Tiết kiệm năng lượng - Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (API, ISO, DIN) Công ty TNHH Phớt Cơ Khí Gia Hưng Burgmann Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Di động: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Thị trấn Ganyao, Huyện Gia Thiện, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107