Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Phốt cơ khí được thiết kế để ngăn chặn sự rò rỉ chất lỏng giữa các bộ phận của thiết bị quay, chẳng hạn như máy bơm, máy trộn và lò phản ứng. Tuy nhiên, rò rỉ có thể xảy ra do nhiều nguyên nhân khác nhau, bao gồm lắp đặt không đúng cách, lựa chọn phớt chặn không chính xác, điều kiện vận hành hoặc sự cố thiết bị. Hiểu được nguyên nhân rò rỉ phốt cơ khí giúp người dùng cải thiện độ tin cậy của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của phốt. 1. Bề mặt phốt bị khô Một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hư hỏng phốt cơ khí là chạy khô. Phốt cơ khí dựa vào màng bôi trơn mỏng giữa mặt quay và mặt đứng yên. Khi phốt hoạt động mà không có đủ chất bôi trơn, các mặt bịt kín sẽ tạo ra nhiệt quá mức, gây ra: * Bịt kín tổn thương mặt* Nứt mặt cacbon* Quá nóng* Mặc nhanh Để tránh chạy khô, luôn đảm bảo lưu thông chất lỏng thích hợp trước khi khởi động thiết bị. ⸻ 2. Cài đặt không đúng cách Lắp đặt không đúng là một lý do chính khác gây rò rỉ phốt. Các vấn đề cài đặt thường gặp bao gồm: * Vòng chữ O bị hỏng trong quá trình lắp ráp* Kích thước lắp đặt không chính xác* Mặt niêm phong bẩn* Lắp đặt lò xo không đúng cách* Độ lệch giữa trục và phốt Các mặt bịt kín phải sạch, phẳng và căn chỉnh chính xác trong quá trình lắp đặt. ⸻ 3. Lựa chọn phốt cơ khí sai Phốt cơ khí phải được lựa chọn theo điều kiện vận hành thực tế. Các yếu tố quan trọng bao gồm: * Nhiệt độ* Áp lực* Tốc độ quay* Đặc điểm trung bình* Khả năng tương thích hóa học Ví dụ, phốt cacbon/gốm tiêu chuẩn có thể không phù hợp cho các ứng dụng hóa học ở nhiệt độ cao. Trong những trường hợp như vậy, có thể cần các vật liệu như cacbua silic, cacbua vonfram hoặc chất đàn hồi đặc biệt. ⸻ 4. Rung động và chuyển động trục quá mức Rung động của thiết bị có thể làm hỏng phốt cơ khí. Nguyên nhân có thể bao gồm: * Trục lệch* Mang mang* Mất cân bằng bơm* Chạy trục quá mức Rung động liên tục có thể gây ra sự mài mòn không đồng đều của các mặt bịt kín và dẫn đến rò rỉ. ⸻ 5. Chất đàn hồi bị hư hỏng hoặc không chính xác Vòng chữ O và các bộ phận cao su giúp làm kín thứ cấp. Rò rỉ có thể xảy ra khi chất đàn hồi: * Bị tấn công hóa học* Sưng hoặc cứng lại* Nứt do nhiệt độ cao* Chọn sai Việc chọn vật liệu đàn hồi chính xác, chẳng hạn như FKM, EPDM hoặc PTFE, là rất quan trọng. ⸻ 6. Môi trường niêm phong bị ô nhiễm Các hạt rắn trong chất lỏng có thể làm hỏng các mặt bịt kín. Ví dụ: * Cát* Hạt kim loại* Vật liệu kết tinh* Hạt bùn Đối với phương tiện mài mòn, có thể cần phải có thiết kế phốt đặc biệt như kết hợp mặt cứng hoặc phốt cơ khí kép. ⸻ 7. Điều kiện hoạt động không chính xác Phốt cơ khí có thể bị rò rỉ khi điều kiện vận hành thực tế vượt quá giới hạn thiết kế. Các vấn đề bao gồm: * Áp suất vượt quá định mức con dấu* Nhiệt độ vượt quá giới hạn vật liệu* Chạy dưới lưu lượng tối thiểu* Chu kỳ khởi động và dừng thường xuyên Luôn kiểm tra xem điều kiện hoạt động của phốt có phù hợp với yêu cầu thiết kế ban đầu không   Công ty TNHH con dấu cơ khí Gia Hưng Burgmann E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Trang web:www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuang Cheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

1. Kiểm tra niêm phong cơ học trước khi lắp đặt* Kiểm tra cẩn thận tất cả các thành phần niêm phong để đảm bảo không có thiệt hại, ô nhiễm hoặc biến dạng.* Xác minh rằng mô hình niêm phong, kích thước, vật liệu và các thông số hoạt động phù hợp với các yêu cầu của lò phản ứng.2. Sự sạch sẽ trong khi lắp đặt* Giữ khu vực làm việc sạch sẽ và không có bụi trong khi lắp đặt.* Làm sạch trục, buồng niêm phong và tất cả các bề mặt niêm phong trước khi lắp ráp.* Tránh chạm vào mặt con dấu bằng tay hoặc dụng cụ bẩn.3. Thanh tra trục và thiết bị* Kiểm tra bề mặt trục hoặc tay áo có trầy xước, ăn mòn hoặc mòn quá mức không.* Đảm bảo các runout trục và sự sắp xếp trong phạm vi độ khoan độ được chỉ định.* Xác minh rằng kích thước của buồng niêm phong đáp ứng các yêu cầu niêm phong cơ học.4. Lắp đặt mặt con dấu* Hãy xử lý mặt niêm phong một cách cẩn thận để ngăn ngừa vết trầy xước hoặc tổn thương do va chạm.* Không áp dụng lực quá mức trong quá trình lắp đặt.* Đảm bảo các mặt quay và đứng được sắp xếp đúng và ngồi hoàn toàn.5. O-Ring và cài đặt elastomer* Kiểm tra các vòng O và các bộ phận elastomer để xác định sự hỏng trước khi lắp đặt.* Sử dụng chất bôi trơn phù hợp tương thích với môi trường quá trình khi lắp đặt vòng O.* Tránh xoắn, cắt hoặc kéo dài quá mức các thành phần elastomer.6. Lắp ráp các bộ phận xoay và xoay* Đảm bảo các lò xo di chuyển tự do mà không bị tắc.* Xác nhận hướng lắp đặt chính xác của các thành phần quay.* Kéo chặt tất cả các ốc vít đều theo mô-men xoắn được đề nghị.7Hệ thống rửa và làm mát* Đối với các ứng dụng lò phản ứng nhiệt độ cao, đảm bảo hệ thống lưu thông làm mát hoặc sưởi ấm được kết nối đúng cách.* Xác nhận rằng chất lỏng rửa sạch và chảy trước khi vận hành.* Tránh chạy khô của niêm phong cơ học.8. Điều kiện chân không và áp suất* Đối với các ứng dụng lò phản ứng chân không, hãy kiểm tra thiết kế niêm phong phù hợp với hoạt động áp suất âm.* Thực hiện thử nghiệm áp suất và rò rỉ trước khi khởi động thiết bị.9Kiểm tra hoạt động ban đầu* Xoay trục bằng tay trước khi khởi động để xác nhận chuyển động trơn tru.* Khởi động lò phản ứng với tốc độ thấp và theo dõi rung động bất thường, tiếng ồn hoặc rò rỉ.* Kiểm tra nhiệt độ niêm phong và điều kiện hoạt động trong những giờ đầu tiên hoạt động.10. Các khuyến nghị bảo trì * Thường xuyên kiểm tra tình trạng rò rỉ, rung động, nhiệt độ và bôi trơn.* Thay thế các thành phần niêm phong bị mòn kịp thời để ngăn ngừa thiệt hại thiết bị.* Luôn làm theo hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất niêm phong cơ học. Quan trọng:Một tấm niêm phong cơ học là một thành phần chính xác. Việc lắp đặt đúng cách, điều kiện làm việc sạch sẽ và các thông số hoạt động chính xác là điều cần thiết để đạt được hiệu suất niêm phong đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

Một con dấu cơ khí điển hình bao gồm: 1. Mặt con hải cẩuCác mặt niêm phong là các bộ phận hoạt động quan trọng nhất. Các vật liệu phổ biến bao gồm carbon, silicon carbide, tungsten carbide và gốm sứ. Sự lựa chọn phụ thuộc vào điều kiện hoạt động,chẳng hạn như áp lực, nhiệt độ, tốc độ, và loại môi trường. 2. Các con dấu thứ cấpO-ring, elastomer hoặc bellows được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ giữa các thành phần niêm phong và trục thiết bị. 3Hệ thống lò xoMùa xuân cung cấp lực đóng cần thiết để duy trì sự tiếp xúc giữa các mặt niêm phong trong quá trình hoạt động. 4Các bộ phận kim loạiCác thành phần kim loại cung cấp hỗ trợ và bảo vệ cơ học. Các vật liệu như thép không gỉ, thép hợp kim và hợp kim đặc biệt thường được sử dụng để chống ăn mòn.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

1. Chuẩn bị an toàn trước khi làm việc * ☐ Xác nhận thiết bị đã tắt và cách ly (áp dụng Lockout/Tagout)* ☐ Đảm bảo áp suất bằng không trong hệ thống bơm và đường ống* ☐ Xả và xả hoàn toàn vỏ bơm* ☐ Xác minh chất lỏng an toàn để xử lý (kiểm tra hóa chất/MSDS)* ☐ Mang PPE thích hợp (găng tay, kính bảo hộ, tấm che mặt, quần áo bảo hộ)* ☐ Chuẩn bị khu vực làm việc sạch sẽ để tránh ô nhiễm ⸻ 2. Kiểm tra trước khi tháo gỡ * ☐ Ghi lại tình trạng vận hành của máy bơm (nhiệt độ, áp suất, lịch sử rò rỉ)* ☐ Kiểm tra tốc độ và vị trí rò rỉ phốt* ☐ Kiểm tra tình trạng căn chỉnh khớp nối (nếu có thể)* ☐ Đánh dấu các vị trí tương đối của vỏ bơm, vòng đệm và ống bọc trục* ☐ Chụp ảnh trước khi tháo dỡ để tham khảo ⸻ 3. Loại bỏ phốt cơ khí * ☐ Tháo tấm chắn khớp nối* ☐ Ngắt kết nối khớp nối và kiểm tra chuyển động của trục* ☐ Tháo nắp máy bơm/bộ phận kéo ra phía sau* ☐ Nới lỏng đều các bu lông tấm đệm theo hình chữ thập* ☐ Cẩn thận trượt cụm đệm và vòng đệm ra khỏi trục* ☐ Tránh làm trầy xước ống bọc trục hoặc bề mặt trục* ☐ Tháo riêng các bộ phận phốt cố định và quay* ☐ Giữ mặt kín sạch sẽ và được bảo vệ khỏi va đập* ☐ Kiểm tra kiểu mòn bất thường trước khi vệ sinh ⸻ 4. Kiểm tra sau khi loại bỏ * ☐ Kiểm tra bề mặt bịt kín xem có vết nứt, vết nhiệt hoặc vết xước không* ☐ Kiểm tra các chất đàn hồi (vòng chữ O, miếng đệm) xem có bị phồng hoặc cứng không* ☐ Kiểm tra trục/ống bọc xem có rãnh mòn hoặc ăn mòn không* ☐ Kiểm tra độ phẳng và hư hỏng của tấm đệm* ☐ Kiểm tra tình trạng ổ trục nếu nghi ngờ có chuyển động dọc trục/hướng tâm* ☐ Xác định nguyên nhân gốc rễ của sự cố (chạy khô, lệch trục, nhiễm bẩn, v.v.) ⸻ 5. Chuẩn bị trước khi lắp đặt * ☐ Làm sạch tất cả các bộ phận bằng dung môi được phê duyệt* ☐ Đảm bảo trục/ống bọc trơn tru và không có gờ* ☐ Thay thế vỏ bọc bị mòn hoặc các bộ phận bị hư hỏng* ☐ Xác nhận đúng loại dấu niêm phong và tính tương thích của vật liệu* ☐ Kiểm tra kích thước lắp đặt dựa trên bản vẽ OEM* ☐ Bôi trơn nhẹ vòng chữ O (chỉ sử dụng chất bôi trơn tương thích)* ☐ Đảm bảo các mặt bịt kín sạch sẽ và không bị tay chạm vào ⸻ 6. Lắp đặt phốt cơ khí * ☐ Lắp ghế cố định vuông góc vào đệm hoặc vỏ* ☐ Đảm bảo không bị nghiêng hoặc lệch trong khi lắp* ☐ Lắp bộ phận làm kín quay vào trục một cách cẩn thận* ☐ Tránh làm hỏng chất đàn hồi trong quá trình trượt* ☐ Đặt con dấu ở đúng chiều dài lắp đặt (mỗi bảng dữ liệu)* ☐ Siết đều các bu lông đệm theo hình chữ thập* ☐ Kiểm tra trục quay có trơn tru sau khi lắp ráp không* ☐ Đảm bảo khoảng cách cài đặt nén / bịt lò xo chính xác ⸻ 7. Lắp lại máy bơm * ☐ Lắp lại vỏ máy bơm và căn chỉnh các bộ phận cho đúng cách* ☐ Kết nối lại khớp nối và thực hiện kiểm tra căn chỉnh (chỉ báo laser/quay số)* ☐ Lắp lại tấm chắn khớp nối* ☐ Xác nhận tất cả các bu lông đều được siết chặt theo thông số kỹ thuật* ☐ Kết nối lại hệ thống xả/làm nguội/rào chắn (nếu có) ⸻ 8. Kiểm tra trước khi bắt đầu * ☐ Kiểm tra xem máy bơm đã được đổ đầy và mồi đầy đủ chưa* ☐ Xác nhận không tồn tại tình trạng chạy khô* ☐ Kiểm tra áp suất hệ thống đệm kín (nếu có phốt kép)* ☐ Đảm bảo hoàn tất việc thông gió* ☐ Xoay trục bằng tay để xác nhận không bị kẹt* ☐ Kiểm tra số đọc của thiết bị (áp suất, nhiệt độ, lưu lượng) ⸻ 9. Giám sát khởi động * ☐ Khởi động máy bơm và quan sát mức độ rò rỉ (ban đầu có thể xảy ra rò rỉ nhẹ)* ☐ Giám sát độ rung và tiếng ồn* ☐ Kiểm tra độ tăng nhiệt độ khu vực bịt kín* ☐ Xác nhận hoạt động ổn định trong vòng 30–60 phút đầu tiên* ☐ Kiểm tra rò rỉ bất thường liên tục* ☐ Ghi lại các thông số vận hành cuối cùng ⸻ 10. Theo dõi sau khi bắt đầu * ☐ Kiểm tra lại căn chỉnh sau khi ổn định nhiệt* ☐ Kiểm tra độ ổn định áp suất buồng làm kín* ☐ Xác nhận không có dấu hiệu hao mòn bất thường sau 24–48 giờ* ☐ Ghi nhật ký chi tiết cài đặt để lưu hồ sơ bảo trì   Công ty TNHH con dấu cơ khí Gia Hưng Burgmann E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuang Cheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107