M481 Hướng dẫn lắp ráp niêm phong cơ khí

1. Các biện pháp phòng ngừa chung và an toàn trước khi lắp đặt

• Nghiêm cấm dùng tay trần chạm vào mặt niêm phong hoặc đặt trực tiếp lên bàn làm việc; sử dụng vải sạch, không có xơ và dung môi không dạng hạt để vệ sinh.

• Xác nhận mẫu phốt (M481), kích thước và tính tương thích của vật liệu với môi trường xử lý (ví dụ: cao su EPDM không tương thích với dầu khoáng).

• Đảm bảo môi trường lắp đặt không có bụi, khô ráo và được kiểm soát nhiệt độ (15–35°C).

• Đeo găng tay nitrile và kính an toàn trong quá trình lắp ráp để tránh nhiễm bẩn và thương tích.

2. Chuẩn bị trục và buồng phốt

2.1 Thông số kỹ thuật trục/ống bọc

• Độ đảo trục tại khu vực lắp phốt: ≤0,1 mm (0,004 in).

• Độ uốn trục: ≤0,05 mm (0,002 in).

• Hành trình cuối trục: ≤0,5 mm (0,020 in).

• Dung sai trục: h8; bề mặt hoàn thiện: Ra 1,6 μm.

• Đầu trục/ống bọc: Vát 1×45° và đánh bóng để loại bỏ các gờ.

2.2 Vệ sinh & Kiểm tra

• Làm sạch trục, ống lót, buồng bịt kín và đệm bằng vải không có xơ và dung môi dễ bay hơi (ví dụ: cồn isopropyl); loại bỏ tất cả rỉ sét, cặn và mảnh vụn.

• Kiểm tra:

◦ Các vết nứt, trầy xước hoặc ăn mòn trên trục/ống bọc.

◦ Biến dạng hoặc hư hỏng buồng/tuyến đệm kín.

◦ Căn chỉnh chính xác giữa trục và buồng phốt (độ đồng tâm ≤0,05 mm).

3. Tổng quan về thành phần con dấu M481

• Bộ phận quay: Mặt quay (cacbua cacbon/silicon), vòng chữ O, lò xo, vòng đệm dẫn động, bộ vít.

• Bộ phận cố định: Mặt cố định (gốm/silicon cacbua), vòng chữ O, miếng đệm, chốt chống xoay.

• Phần cứng: Bu lông đệm, vòng đệm khóa, kẹp cài đặt (để bảo vệ khi vận chuyển).

4. Lắp ráp từng bước

4.1 Lắp ráp trước khối cố định

1. Chèn mặt cố định vào tuyến; Căn chỉnh chốt chống xoay với khe đệm đệm để tránh bị xoay.

2. Bôi trơn vòng chữ O mặt cố định bằng chất bôi trơn tương thích (nước/glycol cho EPDM; mỡ silicon cho Viton).

3. Lắp vòng chữ O vào rãnh tuyến; đảm bảo không bị xoắn hoặc véo.

4. Đặt cụm đệm lên bàn làm việc sạch sẽ (đứng yên hướng lên).

4.2 Lắp ráp trước bộ phận quay

1. Trượt lò xo lên cổ dẫn động; đảm bảo lò xo nằm đều và không bị biến dạng.

2. Bôi trơn vòng chữ O của mặt quay bằng chất bôi trơn tương thích; lắp vào rãnh mặt quay.

3. Gắn mặt quay vào cổ dẫn động; căn chỉnh các vấu truyền động và ấn chặt cho đến khi vào đúng vị trí.

4. Kiểm tra chiều dài tự do lò xo: ​​Chiều dài tự do tiêu chuẩn M481 = 12 mm; phạm vi nén = 1,5–2,0 mm (dung sai ± 0,2 mm).

4.3 Lắp đặt vào Buồng trục và phốt

1. Trượt cụm đệm cố định qua trục và vào buồng làm kín; siết chặt các bu lông đệm theo đường chéo (hình chữ thập) bằng tay để tránh bị nghiêng.

2. Đánh dấu ống bọc trục ở mặt đệm (đường tham chiếu 1).

3. Trượt bộ phận quay lên trên trục/ống bọc; căn chỉnh vòng đệm dẫn động với chốt trục (nếu có).

4. Điều chỉnh vị trí bộ phận quay để đạt được độ nén lò xo chính xác:

◦ Đo khoảng cách từ đường tham chiếu 1 đến mặt sau của bộ phận quay (kích thước cài đặt cho M481: 10 ±0,2 mm).

5. Siết chặt các vít định vị vòng đệm truyền động (2×M4) đến mô-men xoắn 3–4 N·m; an toàn với vòng đệm khóa.

6. Hoàn thiện mômen xoắn của bu lông đệm: Siết chặt theo đường chéo theo 3 giai đoạn đến 8–10 N·m (bu lông M8).

7. Quan trọng: Tháo tất cả các kẹp cài đặt/khóa vận chuyển khỏi các mặt bịt kín sau mô-men xoắn cuối cùng.

4.4 Kiểm tra sau lắp ráp

1. Xoay trục bằng tay 2–3 vòng; vòng quay phải trơn tru, không bị vướng, mài, hoặc có chỗ chật.

2. Kiểm tra độ nén của lò xo: ​​Kiểm tra lại kích thước cài đặt; điều chỉnh nếu cần thiết.

3. Kiểm tra các mặt bịt kín: Xác nhận tiếp xúc hoàn toàn, không có khe hở, vết trầy xước hoặc mảnh vụn giữa các mặt.

5. Chuẩn bị khởi động và vận hành

• Mồi máy bơm: Đổ đầy chất lỏng xử lý vào buồng làm kín; không bao giờ chạy khô (thậm chí chỉ 3 giây chạy khô sẽ làm hỏng các mặt bịt kín).

• Loại bỏ tất cả không khí ra khỏi buồng làm kín và đường ống.

• Khởi động máy bơm ở tốc độ thấp; tăng dần đến tốc độ định mức.

• Giám sát trong quá trình vận hành lần đầu (5–10 phút):

◦ Rò rỉ: 1 giọt mỗi phút (bình thường đối với phốt cơ khí).

◦ Nhiệt độ: Nhiệt độ buồng kín ≤80°C.

◦ Độ rung: Không có tiếng ồn hoặc độ rung bất thường.

6. Bảo trì & Xử lý sự cố

6.1 Bảo trì định kỳ

• Kiểm tra độ rò rỉ và nhiệt độ hàng ngày trong quá trình vận hành.

• Kiểm tra mặt phốt và vòng chữ O 3 tháng một lần (hoặc 2.000 giờ hoạt động).

• Thay vòng chữ O 6 tháng một lần (hoặc 4.000 giờ hoạt động) để tránh lão hóa và rò rỉ.

6.2 Các vấn đề thường gặp và giải pháp
Vấn đề Nguyên nhân Giải pháp
Rò rỉ quá mức Lò xo nén không chính xác; vòng chữ O bị hỏng; mặt bịt kín bị ô nhiễm Điều chỉnh độ nén; thay thế vòng chữ O; làm sạch hoặc thay thế các mặt bịt kín
Chạy khô ở nhiệt độ cao; xả không đủ; bơm Prime bị lệch; tăng lưu lượng xả; căn chỉnh lại trục/phớt
Tuổi thọ con dấu ngắn Môi trường mài mòn; bôi trơn kém; bu lông quá chặt Lắp đặt hệ thống xả bên ngoài (API Plan 32); sử dụng chất bôi trơn tương thích; bu lông mô-men xoắn chính xác

7. Lưu trữ và xử lý

• Bảo quản seal M481 ở nơi khô ráo, thoáng mát (nhiệt độ: 5–25°C; độ ẩm: ≤60%).

• Giữ kín trong bao bì gốc cho đến khi lắp đặt; tránh ánh nắng trực tiếp và bụi.

• Không xếp các vật nặng lên các bộ phận bịt kín để tránh bị biến dạng.