Để kéo dài tuổi thọ của phớt cơ khí, cần thiết phải kiểm soát toàn bộ quá trình lựa chọn, lắp đặt, vận hành và bảo trì. Cốt lõi là đảm bảo phớt luôn hoạt động ổn định trong điều kiện làm việc phù hợp và giảm thiểu hao mòn bất thường ở mức tối đa.
Các biện pháp cụ thể có thể được thực hiện từ bốn liên kết chính sau:
1. Lựa chọn chính xác là nền tảng: Việc lựa chọn phớt phù hợp với điều kiện làm việc thực tế là điều kiện tiên quyết để kéo dài tuổi thọ của chúng.
- Thích ứng với môi chất: Chọn vật liệu chống ăn mòn (như cao su flo, silicon carbide) hoặc phớt có cấu trúc xả hạt dựa trên độ ăn mòn, độ nhớt và hàm lượng chất rắn của môi chất.
- Phù hợp thông số: Chọn cấu trúc phớt và các bộ phận đàn hồi tương ứng theo nhiệt độ và áp suất vận hành của thiết bị để tránh hỏng phớt do quá nhiệt hoặc quá áp.
2. Lắp đặt tiêu chuẩn là chìa khóa: Lắp đặt không chính xác sẽ trực tiếp làm giảm tuổi thọ của phớt. Cần chú ý trong quá trình lắp đặt:
- Đảm bảo đồng tâm: Sai số đồng tâm giữa trục phớt và buồng phớt phải được kiểm soát trong phạm vi quy định (thường ≤ 0,1mm) để tránh mòn mặt đầu không đều do lệch tâm.
- Kiểm soát lượng nén: Điều chỉnh nghiêm ngặt lượng nén của phớt theo hướng dẫn. Nén quá mức sẽ làm tăng sinh nhiệt do ma sát, trong khi nén không đủ sẽ không tạo thành một phớt hiệu quả.
- Sạch sẽ và không có tạp chất: Làm sạch kỹ lưỡng buồng phớt, ống lót trục và các bộ phận khác trước khi lắp đặt để ngăn tạp chất lọt vào mặt đầu phớt và gây mòn xước.
3. Tối ưu hóa điều kiện vận hành là cốt lõi: Giảm tải trọng làm việc của phớt bằng cách cải thiện môi trường vận hành.
- Kiểm soát trạng thái môi chất: Tránh những thay đổi đột ngột về nhiệt độ và áp suất của môi chất. Đối với môi chất có chứa hạt, hãy lắp đặt các thiết bị lọc hoặc xả để giảm sự bào mòn của các hạt trên bề mặt phớt.
- Tránh ma sát khô: Đảm bảo buồng phớt được đổ đầy môi chất trước khi khởi động thiết bị hoặc sử dụng các hệ thống phụ trợ (như mồi chất lỏng, gia nhiệt) để ngăn chặn việc mài khô mặt đầu phớt.
4. Bảo trì thường xuyên là sự đảm bảo: Thiết lập một cơ chế bảo trì tốt để nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn.
- Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra thường xuyên lượng rò rỉ và nhiệt độ của phớt. Nếu phát hiện rò rỉ tăng lên hoặc quá nhiệt mặt đầu, hãy dừng máy để kiểm tra kịp thời.
- Thay thế thường xuyên các bộ phận hao mòn: Thay thế các bộ phận đàn hồi (như vòng chữ O, lò xo) của phớt trước thời hạn theo chu kỳ sử dụng để tránh suy giảm hiệu suất phớt do hỏng hóc đàn hồi.
- Ghi lại dữ liệu vận hành: Ghi lại thời gian sử dụng và những thay đổi về điều kiện làm việc của phớt để cung cấp thông tin tham khảo cho việc lựa chọn và bảo trì sau này.
