I. Kiểm tra hàng ngày và bảo trì
- Giám sát tình trạng hoạt động:
Kiểm tra sự rò rỉ bất thường tại vị trí niêm phong (rỉ rò rỉ nhỏ trong phạm vi ≤ 5 giọt / phút là chấp nhận được).và tiếng ồn là bình thường để tránh sự cố niêm phong do biến động điều kiện làm việc.
- Hệ thống bôi trơn và làm mát:
Đảm bảo lưu thông trơn tru của môi trường làm mát (như nước hoặc dầu) trong buồng niêm phong.
- Làm sạch khuôn mặt con hải cẩu:
Làm sạch vảy, vết dầu, hoặc các tạp chất hạt từ mặt cuối niêm phong khi máy bơm được tắt để tránh các hạt cứng cào mặt niêm phong.
II. Các bước duy trì chính (làm thường xuyên)
1Phân hủy và kiểm tra:
- Tháo rời các thành phần niêm phong theo thứ tự được chỉ định trong hướng dẫn bơm. Kiểm tra xem các vòng động và tĩnh có biểu hiện dấu hiệu hao mòn, nứt hoặc ăn mòn không. Nếu có vết trầy xước rõ ràng (thần độ > 0.1mm) xuất hiện trên mặt con dấu, nghiền chúng hoặc thay thế các thành phần.
- Kiểm tra các yếu tố đàn hồi (bơm, vòng O) về sự lão hóa, biến dạng hoặc hỏng, và thay thế các bộ phận niêm phong ngay lập tức.
2. Lưu ý về cài đặt:
- Áp dụng một lượng nhỏ dầu bôi trơn trên mặt niêm phong trước khi lắp đặt để đảm bảo vòng động chuyển động linh hoạt.
- Điều chỉnh lượng nén niêm phong đến giá trị được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng (thường là 2-4mm).
3. Kiểm tra hoạt động thử nghiệm:
Quan sát rò rỉ, nhiệt độ và rung động sau khi khởi động máy bơm. Chỉ sử dụng sau 30 phút hoạt động bình thường.
III. Những thất bại phổ biến và các biện pháp đối phó
- Sự rò rỉ quá mức:
Nguyên nhân có thể bao gồm mặt niêm phong mòn, vòng O cũ hoặc cài đặt sai.
- Tấm niêm phong quá nóng:
Kiểm tra xem hệ thống làm mát có bị tắc hay không, hoặc nếu lò xo bị kẹt, gây ra sự chặt chẽ quá mức của mặt niêm phong.
- Động lực bất thường:
Có thể gây ra bởi sự kỳ dị của trục, mài mòn vòng bi, hoặc lắp đặt niêm phong nghiêng.
IV. Đề xuất bảo trì cho điều kiện làm việc đặc biệt
- Môi trường nước biển:
Chọn các thành phần niêm phong được làm bằng vật liệu chống ăn mòn (chẳng hạn như tungsten carbide, fluoroelastomer).Thường xuyên rửa phòng niêm phong bằng nước ngọt để ngăn ngừa ăn mòn tinh thể hóa nước biển.
- Phương tiện có độ nhớt cao:
Tăng tần số bôi trơn để tránh chất lắng đọng môi trường gây dính mặt niêm phong.
V. Ghi chép và quản lý phòng ngừa
- Thiết lập một nhật ký bảo trì để ghi lại khối lượng rò rỉ, thời gian thay thế bộ phận niêm phong và xử lý lỗi để có thể truy xuất các mô hình vấn đề.
- Thay thế các thành phần niêm phong theo thời gian thủ công (thường là 1-2 năm) để tránh sự cố đột ngột do sử dụng muộn.
Bảo trì thường xuyên có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của các niêm phong cơ học và giảm rủi ro thời gian ngừng hoạt động của máy bơm biển.
