Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Các dấu hiệu chính của sự cố niêm phong cơ học là rò rỉ có thể nhìn thấy và hiệu suất thiết bị bất thường. Dấu hiệu chính của sự thất bại 1. rò rỉ- Dòng nước nhỏ giọt hoặc chảy rõ ràng từ khu vực niêm phong ( vượt quá tốc độ chấp nhận bình thường, thường > 5 giọt mỗi phút).- Sự tích tụ chất lỏng hoặc vết bẩn xung quanh niêm phong và các thành phần lân cận.2. Tiếng ồn / rung động bất thường- Tiếng nghiền, rít rít hoặc rung rít bất thường từ vùng con dấu, cho thấy khuôn mặt con dấu bị mòn hoặc không phù hợp.- Tăng rung động thiết bị, thường gây ra do hư hỏng niêm phong dẫn đến hoạt động không ổn định.3Nhiệt độ cao.- Nhiệt độ cao hơn bình thường tại vỏ niêm phong, do dầu bôi trơn không đủ, chạy khô hoặc ma sát quá mức giữa các mặt niêm phong.4. Giảm hiệu quả thiết bị- Giảm áp suất bơm, dòng chảy, hoặc đầu ra máy nén, vì rò rỉ niêm phong ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống.- Tiêu thụ năng lượng tăng do sức đề kháng cao của các con dấu.5Thiệt hại thị giác.- Rẻ, trầy xước hoặc nứt rõ ràng trên mặt niêm phong khi kiểm tra sau khi tháo rời.- Sự suy giảm (đổ, cứng hoặc xé) của các thành phần elastomer như vòng O hoặc miếng đệm.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

Tần số thay thế niêm phong cơ học phụ thuộc vào điều kiện hoạt động, loại niêm phong và ứng dụng, không có khoảng thời gian chung cố định. Hướng dẫn chung về thay thế 1. Dựa trên giờ hoạt động- Trong điều kiện lý tưởng (các tham số ổn định, chất lỏng sạch / tương thích): 10.000~ 20.000 giờ hoạt động (khoảng 1~2 năm cho hoạt động liên tục).- Dưới điều kiện khắc nghiệt (nhiệt độ / áp suất cao, chất lỏng mài mòn / ăn mòn, bắt đầu thường xuyên dừng lại): 1.000-5.000 giờ hoạt động (có thể cần thay thế mỗi 3-6 tháng).2Dựa trên việc theo dõi tình trạng- Thay thế ngay lập tức nếu có dấu hiệu lỗi xuất hiện (ví dụ: rò rỉ quá mức, tiếng ồn bất thường, nhiệt độ cao).- Thay thế chủ động trong quá trình sửa chữa thiết bị theo lịch trình nếu các niêm phong cho thấy sự hao mòn (ví dụ: mặt bị trầy xước, vòng O bị phá vỡ) ngay cả khi không có sự cố rõ ràng.3. Các khuyến nghị của nhà sản xuất- Đặt ưu tiên hướng dẫn của nhà sản xuất con dấu, vì chúng xác định khoảng thời gian phù hợp với thiết kế, vật liệu và mục đích sử dụng con dấu.4. Thay thế phòng ngừa- Đối với thiết bị quan trọng (nơi lỗi bất ngờ gây ra tổn thất lớn), thay thế các niêm phong trước khi đạt đến tuổi thọ tối đa của chúng, ví dụ, ở 70~80% giờ hoạt động được khuyến cáo.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107  

Bảo trì đúng cách phớt cơ khí tập trung vào việc theo dõi chủ động, can thiệp kịp thời và tuân thủ các giới hạn vận hành—tất cả để ngăn ngừa hao mòn sớm, rò rỉ và hỏng hóc bất ngờ. Dưới đây là một phương pháp tiếp cận có cấu trúc để duy trì hiệu suất của phớt: 1. Thực hiện Giám sát Vận hành Thường xuyên Kiểm tra nhất quán giúp phát hiện các dấu hiệu cảnh báo sớm trước khi chúng leo thang thành các vấn đề lớn. - Kiểm tra Rò rỉ: Kiểm tra rò rỉ có thể nhìn thấy (giọt hoặc dòng) xung quanh phớt. Một lớp màng nhỏ, không liên tục (≤5 giọt/giờ đối với chất lỏng không nguy hiểm) là bình thường; rò rỉ quá mức hoặc liên tục cho thấy mặt phớt bị hỏng hoặc sai lệch. - Giám sát Nhiệt độ: Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để đo nhiệt độ mặt phớt. Đối với phớt tiêu chuẩn, nhiệt độ vượt quá 80°C thường báo hiệu các vấn đề về ma sát (ví dụ: chạy khô, sai lệch) và cần kiểm tra ngay lập tức. - Kiểm tra Rung & Tiếng ồn: Rung động bất thường (cảm nhận bằng cách chạm) hoặc tiếng ồn mài cho thấy phớt bị kẹt, các bộ phận bị mòn hoặc sai lệch trục. So sánh các chỉ số với mức cơ bản (được thực hiện khi phớt còn mới) để phát hiện sớm các bất thường. 2. Duy trì Điều kiện Vận hành Tối ưu Tránh vận hành phớt ngoài các thông số định mức của nó, vì đây là nguyên nhân hàng đầu gây ra hao mòn nhanh. - Kiểm soát Thông số Chất lỏng: Đảm bảo nhiệt độ, áp suất và độ nhớt của chất lỏng được niêm phong nằm trong giới hạn thiết kế của phớt. Ví dụ: - Sử dụng bộ làm mát/bộ gia nhiệt để ngăn ngừa quá nhiệt hoặc đóng băng chất lỏng. - Lắp đặt bộ lọc để loại bỏ chất rắn (kích thước hạt >50μm có thể làm xước mặt phớt) khỏi chất lỏng. - Ngăn ngừa Chạy khô: Không bao giờ khởi động thiết bị nếu buồng phớt trống. Chạy khô (không có chất bôi trơn chất lỏng giữa các mặt phớt) gây hư hỏng tức thì—luôn mồi hệ thống trước. - Ổn định Tốc độ Trục: Tránh dao động tốc độ nhanh (ví dụ: khởi động/tắt đột ngột). Tăng tốc/giảm tốc dần làm giảm ứng suất lên lò xo và chất đàn hồi của phớt. 3. Thực hiện Bảo trì Phòng ngừa theo Lịch trình Tuân theo kế hoạch bảo trì định kỳ dựa trên tuổi thọ của phớt (thường là 1–3 năm, tùy thuộc vào việc sử dụng) và hướng dẫn của nhà sản xuất. - Tháo rời & Kiểm tra Định kỳ: 6–12 tháng một lần (hoặc theo khuyến nghị), tháo rời phớt để kiểm tra: - Mặt phớt: Tìm các vết xước, vết nứt hoặc hao mòn không đều (thay thế nếu bị hỏng). - Chất đàn hồi (O-ring, gioăng): Kiểm tra sưng, cứng hoặc rách (thay thế hàng năm, ngay cả khi không bị hỏng, vì chúng xuống cấp theo thời gian). - Lò xo & các bộ phận kim loại: Đảm bảo không bị ăn mòn, biến dạng hoặc gãy. - Làm sạch & Bôi trơn: Sau khi kiểm tra, làm sạch tất cả các bộ phận bằng dung môi tương thích (không ăn mòn vật liệu phớt). Bôi trơn chất đàn hồi và các bộ phận trượt bằng mỡ tương thích với chất lỏng (ví dụ: mỡ silicon cho O-ring PTFE) trước khi lắp ráp lại. - Kiểm tra lại Căn chỉnh: Sau khi lắp ráp lại, xác minh tính đồng trục của trục và độ song song của mặt phớt bằng đồng hồ đo—sai lệch do tháo rời có thể gây hao mòn nhanh. 4. Xử lý các Vấn đề Kịp thời Chậm trễ trong việc khắc phục các vấn đề nhỏ dẫn đến hỏng phớt và hư hỏng thiết bị tốn kém. - Hành động Ngay lập tức đối với Rò rỉ: Nếu rò rỉ vượt quá giới hạn cho phép, hãy dừng thiết bị và kiểm tra: - Bu-lông tuyến bị lỏng (siết lại theo kiểu chữ thập bằng cờ lê lực). - Mặt phớt bị hỏng (thay thế nếu bị xước hoặc nứt). - Kênh chất lỏng bị tắc (làm sạch để phục hồi khả năng bôi trơn). - Thay thế các Bộ phận bị Mòn: Không bao giờ sử dụng lại các bộ phận bị mòn (ví dụ: mặt phớt bị xước, O-ring bị cứng). Sử dụng các bộ phận thay thế được nhà sản xuất phê duyệt để đảm bảo tính tương thích—các bộ phận thông thường thường không khớp với dung sai thiết kế của phớt. 5. Ghi lại & Tối ưu hóa Bảo trì Ghi chép giúp xác định các mẫu và cải thiện hiệu quả bảo trì. - Duy trì Sổ ghi Bảo trì: Theo dõi ngày kiểm tra, kết quả, thay thế và thông số vận hành (nhiệt độ, áp suất, RPM). Điều này giúp dự đoán khi nào các bộ phận sẽ hỏng và điều chỉnh lịch bảo trì. - Phân tích Hỏng hóc: Khi phớt bị hỏng, hãy điều tra nguyên nhân gốc rễ (ví dụ: không tương thích hóa học, chạy khô) và cập nhật các biện pháp bảo trì—ví dụ: nếu phớt bị hỏng do chất rắn trong chất lỏng, hãy lắp đặt bộ lọc mịn hơn.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107