Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Lắp ráp phớt hộp hóa chất an toàn, chính xác và tiêu chuẩn hóa—làm theo hướng dẫn từng bước ngắn gọn này để có kết quả không rò rỉ, với sự nhấn mạnh vào sự sạch sẽ, căn chỉnh và không có lực tác động. Chuẩn bị trước khi lắp ráp - An toàn là trên hết: Mặc PPE (găng tay, kính bảo hộ, tạp dề) chống hóa chất; làm việc trong khu vực thông gió với bộ dụng cụ chống tràn. - Kiểm tra: Kiểm tra hộp mực xem có bị hư hỏng không; xác minh tất cả các bộ phận (gland, vòng chữ O, vít định vị, lò xo) khớp với kiểu máy; loại bỏ nếu bề mặt phớt bị sứt mẻ/trầy xước. - Chuẩn bị trục/buồng: Làm sạch trục/ống lót (Ra 0,2–0,4 μm) và buồng phớt; xác nhận độ đảo của trục ≤0,1 mm; loại bỏ gờ/cặn. - Chất bôi trơn: Sử dụng chất bôi trơn tương thích với môi chất (ví dụ: gốc flo cho chất ăn mòn) để tránh nhiễm bẩn. Lắp ráp từng bước 1. Bôi trơn: Bôi một lớp mỏng, đều lên bề mặt phớt, các điểm tiếp xúc elastomer và khu vực lắp đặt trục/ống lót—không bôi quá nhiều. 2. Chuẩn bị gioăng: Lắp gioăng gland/vòng đệm truyền động (sử dụng mỡ silicon để giữ cố định); tránh các dụng cụ sắc nhọn. 3. Lắp hộp mực: Căn chỉnh với trục; đẩy đều theo trục (không dùng búa); xoay trục bằng tay trong khi đẩy để đảm bảo lắp đặt trơn tru. 4. Siết chặt gland: Gắn gland vào buồng phớt; siết chặt bu lông theo đường chéo/luân phiên (siết bằng tay trước, sau đó tăng dần) để tránh cong vênh. 5. Cài đặt vòng đệm/vít định vị: Điều chỉnh khe hở vòng đệm truyền động theo thông số kỹ thuật (ví dụ: 3/32” cho trục 33–65 mm); siết chặt vít định vị đều nhau (căn chỉnh với các lỗ khoan nếu có). 6. Tháo các thiết bị khóa: Tháo/xoay các miếng đệm/vòng đệm khóa để giải phóng ống lót; không bỏ qua bước này. 7. Kiểm tra cuối cùng: Xoay trục bằng tay để xác nhận không bị kẹt; xác minh tất cả các chốt đều chặt và bề mặt phớt sạch/không có mảnh vụn. Sau khi lắp ráp & Khởi động - Lắp lại bơm, căn chỉnh khớp nối và kiểm tra ứng suất đường ống. - Thực hiện kiểm tra rò rỉ (khí/nước) trước khi đưa môi chất vào. - Khởi động bơm từ từ; theo dõi rò rỉ, tiếng ồn bất thường hoặc nhiệt độ tăng quá cao. Những việc nên và không nên làm chính - ✅ Nên sử dụng chỉ các chất bôi trơn và dụng cụ được nhà sản xuất phê duyệt. - ✅ Nên duy trì sự căn chỉnh theo trục trong suốt quá trình lắp đặt. - ❌ Không được đập vào hộp mực hoặc bề mặt phớt bằng các dụng cụ cứng. - ❌ Không được siết quá chặt bu lông/vít (nguy cơ biến dạng/rò rỉ). - ❌ Không được trộn lẫn các chất bôi trơn không tương thích với môi chất. Lưu ý quan trọng - Tuân theo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất phớt để biết các cài đặt cụ thể của kiểu máy (kích thước khe hở, giá trị mô-men xoắn và các tính năng khóa). - Đối với phớt hộp kép, đảm bảo kết nối chất lỏng xả/chất lỏng rào cản thích hợp trước khi khởi động. Công ty TNHH Phớt cơ khí Burgmann Gia Hưng Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, huyện Jiashan, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

Chọn đúng vật liệu cho một con dấu cơ học là rất quan trọng cho độ tin cậy, tuổi thọ và an toàn.và các yêu cầu về quy địnhDưới đây là hướng dẫn từng bước. 1Định nghĩa các yêu cầu ứng dụng 1Dầu xử lý:- Thành phần hóa học (acid, base, solvent, hydrocarbon, v.v.).- Nồng độ và nhiệt độ.- Sự hiện diện của chất rắn (chất mài mòn), khí, hoặc oxy hòa tan.2Điều kiện vận hành:- Áp lực (trong bơm và môi trường xung quanh).- Nhiệt độ (tối thiểu và tối đa).- Tốc độ trục (RPM).- Chuỗi đường kính và loại trục (trục rắn hoặc tay áo).3Các yêu cầu về quy định và an toàn:- FDA, USP, hoặc các tiêu chuẩn công nghiệp khác (đối với thực phẩm, dược phẩm hoặc ứng dụng công nghệ sinh học).- Giới hạn phát thải (VOC, chất lỏng nguy hiểm). 2. Chọn vật liệu mặt con dấu Các mặt niêm phong là các thành phần mòn chính và phải chống lại cả tấn công hóa học và mòn. 1- Vật liệu mặt cứng:- Silicon Carbide (SiC): Chống mòn tuyệt vời, chống hóa học và dẫn nhiệt. lý tưởng cho hầu hết các ứng dụng, đặc biệt là với chất lỏng mài mòn.- Tungsten Carbide (WC): Kháng mòn tốt, nhưng kém kháng hóa học hơn SiC. Thích hợp cho hydrocarbon và chất lỏng không ăn mòn.- gốm (Al2O3): Chống hóa chất tốt, nhưng dễ vỡ.2- Vật liệu mặt mềm:- Carbon Graphite: tự bôi trơn, tốt cho nhiều chất lỏng.- PTFE / Carbon Composite: Đối với chất lỏng ăn mòn cao hoặc các ứng dụng của FDA. Sự kết hợp khuôn mặt phổ biến: - SiC so với Carbon Graphite (hầu hết các ứng dụng chung).- SiC so với SiC.- WC so với Carbon Graphite (hydrocarbon, mài mòn thấp đến trung bình).- Vật gốm so với Carbon Graphite (không mài mòn, chất lỏng ăn mòn). 3. Chọn các vật liệu Elastomer Elastomers (O-ring, bellows, gaskets) phải chịu   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

Lắp ráp các niêm phong cơ học hộp đạn hóa học Các niêm phong cơ học hộp đạn hóa học được sử dụng rộng rãi trong chế biến hóa học do thiết kế được lắp ráp trước, đơn giản hóa việc lắp đặt và đảm bảo độ tin cậy của niêm phong.quy trình lắp ráp chuyên nghiệp phù hợp với các kịch bản ứng dụng hóa học: 1Chuẩn bị trước khi lắp ráp - Kiểm tra thành phần: Kiểm tra niêm phong hộp mực cho sự nguyên vẹn đảm bảo không có vết trầy xước, vết nứt hoặc mảnh vỡ trên mặt niêm phong (vật liệu phổ biến như silicon carbide hoặc tungsten carbide),và xác minh rằng elastomer (e.g., Viton cho chất ăn mòn) không bị lão hóa, sưng hoặc hư hỏng.- Chuẩn bị thiết bị: Làm sạch trục máy bơm, áo và buồng niêm phong kỹ lưỡng để loại bỏ các dư lượng hóa học, vảy hoặc hạt rắn, vì chất gây ô nhiễm có thể gây tổn thương mặt niêm phong.Dòng chảy trục đo (phải là ≤0.1mm) và độ thô bề mặt (Ra 0.2~0.4μm) để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp. Chuẩn bị chất bôi trơn tương thích (đối với môi trường hóa học, ví dụ:chất bôi trơn dựa trên fluorine cho chất ăn mòn mạnh) để tránh ô nhiễm môi trường.- Các biện pháp phòng ngừa: Sử dụng găng tay chống hóa chất, kính bảo vệ và quần áo bảo vệ, đặc biệt khi xử lý các chất độc hại, ăn mòn hoặc dễ cháy.Đảm bảo khu vực làm việc được thông gió tốt và được trang bị các công cụ xử lý tràn khẩn cấp. 2. Hội nghị từng bước - Điều trị bôi trơn: Áp dụng một lớp mỏng, đồng đều của chất bôi trơn tương thích cho mặt niêm phong, bề mặt tiếp xúc elastomer và trục bơm / tay áo nơi niêm phong được lắp đặt.Điều này làm giảm ma sát trong quá trình lắp ráp và ngăn ngừa khô chà hỏng mặt con dấu.- Lắp đặt hộp mực: Đặt dấu ấn hộp mực với trục bơm, đảm bảo bề mặt kết hợp buồng niêm phong sạch sẽ và phẳng.Đẩy hộp mực đều theo hướng trục ư không sử dụng búa hoặc công cụ cứng để đánh, vì điều này có thể biến dạng mặt niêm phong hoặc làm hỏng các lò xo bên trong.- Đặt và cố định: Điều chỉnh hộp mực vào vị trí trục chính xác theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.Tắt các vít đặt hoặc cố định bu lông đều trong một mô hình chéo để tránh lực không đồng đều có thể gây ra sai đường trục. Đảm bảo lượng nén của mùa xuân bên trong đáp ứng các yêu cầu (thường là 2 ~ 5mm, kiểm tra với calipers nếu cần thiết).- Kết nối hệ thống phụ trợ: Nếu niêm phong được trang bị hệ thống làm mát, rửa nước hoặc hệ thống chất lỏng rào cản (thường xảy ra đối với niêm phong hộp đạn kép trong các ứng dụng hóa học), hãy kết nối các đường ống chặt chẽ.Đảm bảo hướng dòng chảy và áp suất của chất lỏng đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế, áp suất chất lỏng rào cản nên cao hơn 0,1 ∼ 0,2 MPa so với áp suất trung bình để ngăn ngừa rò rỉ trung bình. 3. Kiểm tra sau lắp ráp và chạy thử nghiệm - Kiểm tra trước khi chạy: xoay trục máy bơm bằng tay cho 3 5 vòng quay đầy đủ để xác nhận hoạt động trơn tru mà không có kháng cự bất thường.và kiểm tra các buồng niêm phong và đường ống dẫn cho trước rò rỉ.- Thủ tục chạy thử nghiệm: khởi động máy bơm với tải thấp trước,giám sát tốc độ rò rỉ của niêm phong (nên ≤5ml/h đối với hóa chất lỏng) và nhiệt độ của buồng niêm phong (không nên vượt quá nhiệt độ trung bình 20°C). Dần dần tăng tải trọng hoạt động bình thường, tiếp tục quan sát tiếng ồn bất thường, tăng nhiệt độ quá mức, hoặc tăng rò rỉ.- xử lý vấn đề: Nếu rò rỉ vượt quá giới hạn hoặc hiện tượng bất thường xảy ra trong quá trình chạy thử nghiệm, ngừng bơm ngay lập tức.trục sai đường) hoặc thiệt hại thành phần, và sửa trước khi khởi động lại. Tôi có thể giúp bạn tạo ra một danh sách kiểm tra lắp ráp tùy chỉnh cho mô hình niêm phong hộp đạn hóa học cụ thể của bạn, bao gồm các yêu cầu tham số chi tiết và ghi chú an toàn cho môi trường hóa học được áp dụng của bạn.Bạn có cần tôi xây dựng tài liệu cá nhân này?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

Hỏng phớt cơ khí thường do chọn lựa không phù hợp, lắp đặt sai, điều kiện vận hành khắc nghiệt hoặc bảo trì kém. Dưới đây là những nguyên nhân phổ biến nhất: 1. Chọn vật liệu không phù hợp - Không tương thích với môi chất: Chất đàn hồi bị trương nở/ăn mòn (ví dụ, sử dụng cao su nitrile trong chất oxy hóa mạnh), hoặc bề mặt phớt bị mài mòn/ăn mòn bởi chất lỏng mài mòn/ăn mòn. - Khả năng chịu nhiệt/áp suất không phù hợp: Vật liệu vượt quá giới hạn, dẫn đến biến dạng, lão hóa hoặc nứt. 2. Lỗi lắp đặt và lắp ráp - Hư hỏng bề mặt phớt: Vết xước do tạp chất hoặc xử lý không đúng cách (ví dụ, đóng búa trong quá trình lắp đặt). - Nén lò xo không chính xác: Nén quá nhiều gây mài mòn quá mức; quá ít dẫn đến lực bịt kín không đủ và rò rỉ. - Sai lệch trục hoặc độ đảo quá mức: Độ đảo trục vượt quá 0.1mm gây ra tiếp xúc không đều giữa các bề mặt phớt, làm tăng tốc độ mài mòn. 3. Điều kiện vận hành bất thường - Chạy khô: Thiếu bôi trơn giữa các bề mặt phớt dẫn đến nhiệt độ cao tức thời, làm cháy hoặc làm chảy các bề mặt. - Dao động nhiệt độ/áp suất: Thay đổi đột ngột gây sốc nhiệt hoặc biến dạng bề mặt phớt, phá vỡ giao diện bịt kín. - Nhiễm bẩn hạt rắn: Các hạt xâm nhập vào khe hở bề mặt phớt, gây xước và mài mòn. 4. Bảo trì và quản lý kém - Bỏ qua việc theo dõi rò rỉ: Không phát hiện rò rỉ quá mức kịp thời dẫn đến hư hỏng thêm. - Làm mát/bôi trơn không đúng cách: Lưu lượng chất làm mát không đủ hoặc nhiệt độ cao gây quá nhiệt phớt. - Lão hóa các bộ phận: Chất đàn hồi, lò xo hoặc các bộ phận khác bị suy giảm theo thời gian mà không được thay thế kịp thời. Tôi có thể giúp bạn tiến hành phân tích nguyên nhân hỏng hóc có mục tiêu dựa trên kiểu phớt cơ khí cụ thể của bạn, thông số vận hành và hiện tượng hỏng hóc (ví dụ: loại rò rỉ, tình trạng hư hỏng bề mặt phớt). Bạn có cần dịch vụ phân tích chuyên nghiệp này không?   Công ty TNHH Phớt cơ khí Burgmann Gia Hưng Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Di động: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, huyện Gia Thiện, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107