Trung Quốc Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch tin tức của công ty

Installation and Maintenance of Mechanical Seals 一、Standard Installation Procedures 1. Pre-Installation Preparation: Inspect the seal for damage (e.g., scratches on seal faces, aging of elastomers) and clean all components (shaft, sleeve, seal chamber) to remove impurities. Verify that shaft runout is within 0.1mm and the surface roughness of the shaft/sleeve mating with the seal is Ra 0.2–0.4μm. 2. Assembly Operations: Apply a thin layer of compatible lubricant (consistent with the medium) to the seal faces, elastomers, and shaft surface. Install elastomers first, then press the seal cartridge evenly onto the shaft without hammering to avoid damaging the seal faces. Ensure the seal is axially positioned correctly and the compression amount of the spring meets the manufacturer’s specifications (typically 2–5mm). 3. Post-Installation Check: Rotate the shaft manually to confirm smooth operation without jamming. Connect the cooling/barrier fluid system (if applicable) and check for leaks in the pipeline. 二、Key Maintenance Measures 1. Regular Inspection: Periodically monitor the leakage rate (should be ≤5ml/h for liquids), operating temperature (seal chamber temperature should not exceed the medium temperature by 20°C), and abnormal noises. Record operating data to track performance changes. 2. Lubrication and Cooling Management: Maintain stable supply of cooling/barrier fluid, ensuring the flow rate and temperature meet requirements (e.g., cooling water temperature ≤35°C). Avoid dry running of the seal, which can cause instantaneous burnout of the seal faces. 3. Replacement Criteria: Replace the seal immediately if leakage exceeds the limit, the seal face is severely worn/cracked, or elastomers show swelling, aging, or cracking. After replacement, conduct a test run under low load to confirm normal operation. 4. Storage Requirements: Unused seals should be stored in a dry, clean environment at room temperature, avoiding direct sunlight and contact with corrosive substances. Seal faces should be protected with anti-corrosion film to prevent damage. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt: Làm sạch trục, khoang phớt và hộp mực; kiểm tra độ đảo của trục (≤0,05mm) và các vết xước trên bề mặt. 2. Lắp đặt hộp mực: Trượt hộp mực vào trục, căn chỉnh mặt bích khoang phớt và siết chặt bu lông bằng tay một cách đều nhau. 3. Thiết lập khe hở dọc trục: Xoay trục để làm kín các mặt phớt, sử dụng thước đo khe hở để điều chỉnh khe hở theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (thường là 0,3-1mm). 4. Khóa vị trí: Siết chặt bu lông mặt bích theo yêu cầu về lực siết, sau đó cố định chốt chống xoay của hộp mực. 5. Kiểm tra cuối cùng: Xoay trục bằng tay để đảm bảo hoạt động trơn tru; xác minh kết nối mạch bôi trơn/làm mát trước khi khởi động.   Công ty TNHH Phớt cơ khí Burgmann Gia Hưng Email:doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Di động: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Thị trấn Ganyao, Huyện Gia Thiện, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

Các bước lắp đặt phớt cơ khí (cốt lõi: làm sạch, căn chỉnh, bảo vệ bề mặt phớt, kiểm soát tải trước) như sau, phù hợp với các loại phớt đơn mặt gắn trong thông thường: 1. Chuẩn bị và làm sạch trước khi lắp đặt - Xác nhận model phớt khớp với thiết bị (đường kính trục, áp suất, môi chất) và kiểm tra các bộ phận xem có bị lỗi không (không có vết xước trên bề mặt phớt, lò xo còn nguyên vẹn, vòng chữ O đàn hồi). - Làm sạch kỹ bề mặt trục, buồng phớt và các bộ phận lắp đặt (loại bỏ gỉ sét, mảnh vụn, cặn phớt cũ) để tránh làm hỏng bề mặt phớt. - Bôi trơn bằng chất bôi trơn tương thích (ví dụ: dầu sạch cho môi chất dầu, glycerin cho môi chất nước) lên trục, vòng chữ O và bề mặt phớt (ngăn ngừa ma sát khô trong quá trình lắp đặt). 2. Lắp ráp cụm phớt - Lắp các phớt phụ (vòng chữ O, vòng chữ V) vào vòng di động hoặc vòng cố định: tránh xoắn, kéo căng nhẹ để vừa khít (không sử dụng dụng cụ sắc nhọn để tránh cắt). - Lắp lò xo/ống thổi vào đế vòng di động, đảm bảo vị trí chính xác (không bị kẹt, phân bố lực đều). - Lắp nhẹ vòng di động và vòng cố định (bề mặt phớt đối diện nhau) để kiểm tra xem có tiếp xúc trơn tru không (không bị kẹt hoặc nghiêng). 3. Lắp phớt vào thiết bị - Từ từ trượt cụm phớt đã lắp ráp vào trục: giữ phớt đồng trục với trục, tránh ép hoặc nghiêng (ngăn ngừa trầy xước bề mặt phớt hoặc vòng chữ O). - Cố định vòng cố định vào buồng phớt: siết chặt các vít định vị đều nhau (không siết quá chặt để tránh làm biến dạng vòng cố định). - Đảm bảo vòng di động có thể di chuyển tự do theo trục (độ nén lò xo có thể điều chỉnh, không bị kẹt do vật lạ). 4. Điều chỉnh và kiểm tra cuối cùng - Kiểm tra độ nén lò xo: tuân theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (quá lỏng → làm kín kém; quá chặt → mòn quá mức). Xoay trục bằng tay để xác nhận hoạt động trơn tru (không bị kẹt hoặc có lực cản bất thường). - Kiểm tra lại độ đồng trục: đảm bảo trục không có độ lệch tâm hoặc độ đảo rõ ràng (sử dụng đồng hồ so nếu cần, độ đảo ≤0.05mm đối với bơm thông thường). - Lau sạch chất bôi trơn thừa và xác nhận không còn mảnh vụn trong buồng phớt. 5. Kiểm tra sau khi lắp đặt - Tiến hành kiểm tra rò rỉ tĩnh: đổ đầy môi chất (hoặc nước sạch) vào buồng phớt và kiểm tra rò rỉ tại bề mặt phớt và phớt phụ. - Khởi động thiết bị ở tốc độ thấp trước: quan sát xem có tiếng ồn, rung hoặc rò rỉ bất thường không. Tăng dần lên tốc độ bình thường và theo dõi trong 10–30 phút (hoạt động ổn định mà không bị nhỏ giọt liên tục là đạt yêu cầu). Công ty TNHH Phớt cơ khí Burgmann Gia Hưng Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, huyện Gia Thiện, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107  

Các hỏng hóc thường gặp của phớt cơ khí chủ yếu tập trung vào rò rỉ, mài mòn bất thường và hỏng hóc chức năng, với các nguyên nhân và đặc điểm rõ ràng: 1. Rò rỉ (hỏng hóc thường xuyên nhất) - Biểu hiện chính: Nhỏ giọt liên tục hoặc rỉ ở mặt phớt, hoặc rò rỉ từ các vòng đệm phụ (O-ring, V-ring). - Nguyên nhân cốt lõi: Hư hỏng mặt phớt (trầy xước, nứt), áp lực lò xo không phù hợp (quá lỏng/chặt), vòng đệm phụ bị lão hóa (cứng, biến dạng), hoặc lệch tâm trục. 2. Mài mòn/trầy xước mặt phớt - Biểu hiện chính: Mặt phớt thô ráp, mờ hoặc có rãnh (vòng quay/vòng tĩnh), dẫn đến giảm hiệu suất làm kín. - Nguyên nhân cốt lõi: Các hạt rắn trong môi chất (mài mòn), bôi trơn không đủ (ma sát khô), hoặc độ cứng vật liệu không phù hợp (ví dụ: than chì mềm kết hợp với vật liệu cứng không được đánh bóng). 3. Hỏng hóc lò xo - Biểu hiện chính: Lò xo bị biến dạng, gãy hoặc kẹt (không cung cấp áp lực dọc trục ổn định). - Nguyên nhân cốt lõi: Ăn mòn (từ môi chất ăn mòn), mỏi (vận hành tốc độ cao trong thời gian dài), hoặc vật lạ làm tắc nghẽn khoang lò xo. 4. Hư hỏng vòng đệm phụ - Biểu hiện chính: Vòng đệm bị nứt, phồng hoặc mất tính đàn hồi. - Nguyên nhân cốt lõi: Không tương thích với môi chất (ví dụ: cao su bị trương nở trong dầu), nhiệt độ quá cao (nhiệt độ cao làm cứng/mềm phớt), hoặc lắp đặt không đúng cách (xoắn trong quá trình lắp ráp). 5. Rung/tiếng ồn bất thường - Biểu hiện chính: Tiếng ồn bất thường (kêu rít, nghiến) hoặc rung động quá mức ở phớt, kèm theo mài mòn tăng tốc. - Nguyên nhân cốt lõi: Sai lệch trục, độ hoàn thiện bề mặt kém của mặt phớt, hoặc khớp nối lỏng lẻo giữa vòng quay và trục. Công ty TNHH Phớt cơ khí Burgmann Gia Hưng Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Điện thoại di động: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, huyện Gia Thiện, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

Tần suất thay thế phớt cơ khí phụ thuộc vào điều kiện vận hành, loại phớt và ứng dụng, không có khoảng thời gian cố định chung. Hướng dẫn thay thế chung 1. Dựa trên số giờ hoạt động - Trong điều kiện lý tưởng (thông số ổn định, chất lỏng sạch/tương thích): 10.000–20.000 giờ hoạt động (khoảng 1–2 năm đối với hoạt động liên tục). - Trong điều kiện khắc nghiệt (nhiệt độ/áp suất cao, chất lỏng mài mòn/ăn mòn, khởi động-dừng thường xuyên): 1.000–5.000 giờ hoạt động (có thể cần thay thế 3–6 tháng một lần). 2. Dựa trên giám sát tình trạng - Thay thế ngay lập tức nếu xuất hiện dấu hiệu hỏng hóc (ví dụ: rò rỉ quá nhiều, tiếng ồn bất thường, nhiệt độ tăng cao). - Thay thế chủ động trong quá trình đại tu thiết bị theo lịch trình nếu phớt có dấu hiệu mòn (ví dụ: bề mặt bị xước, vòng chữ O bị hỏng) ngay cả khi không có dấu hiệu hỏng hóc rõ ràng. 3. Khuyến nghị của nhà sản xuất - Ưu tiên các hướng dẫn của nhà sản xuất phớt, vì họ chỉ định các khoảng thời gian phù hợp với thiết kế, vật liệu và mục đích sử dụng của phớt. 4. Thay thế phòng ngừa - Đối với các thiết bị quan trọng (nơi hỏng hóc bất ngờ gây ra tổn thất lớn), hãy thay thế phớt trước khi đạt đến tuổi thọ tối đa của chúng—ví dụ: ở mức 70–80% số giờ hoạt động được khuyến nghị. Công ty TNHH Phớt cơ khí Burgmann Gia Hưng Email:doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Di động: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, huyện Gia Thiện, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

Ngăn ngừa hỏng hóc phớt cơ khí tập trung vào việc kiểm soát điều kiện vận hành, đảm bảo lắp đặt đúng cách và thực hiện bảo trì chủ động. Các Biện Pháp Phòng Ngừa Cốt Lõi 1. Ổn định Điều Kiện Vận Hành - Giữ áp suất, nhiệt độ và tốc độ quay nghiêm ngặt trong giới hạn thiết kế của phớt để tránh biến dạng nhiệt hoặc mài mòn quá mức. - Ngăn ngừa chạy khô: Đảm bảo cung cấp chất lỏng liên tục, sạch để bôi trơn và làm mát (lắp đặt báo động lưu lượng thấp nếu cần). - Giảm thiểu sự tăng áp hoặc dao động áp suất bằng các hệ thống đệm (ví dụ: bộ điều chỉnh áp suất) để tránh tách bề mặt phớt. 2. Đảm Bảo Độ Sạch & Tương Thích của Chất Lỏng - Lắp đặt bộ lọc hiệu suất cao (để loại bỏ các hạt ≤25μm) để ngăn ngừa mài mòn do ma sát trên bề mặt phớt. - Xác minh khả năng tương thích của chất lỏng với vật liệu phớt (ví dụ: tránh các chất lỏng ăn mòn với các chất đàn hồi không chịu được như nitrile). - Duy trì độ nhớt chất lỏng thích hợp; tránh chất lỏng quá loãng hoặc quá đặc làm giảm khả năng bôi trơn. 3. Tuân Theo Quy Trình Lắp Đặt Đúng Cách - Tuân thủ các hướng dẫn của nhà sản xuất: Đảm bảo căn chỉnh chính xác phớt, trục và vỏ (lệch tâm gây mài mòn không đều). - Sử dụng các giá trị mô-men xoắn được chỉ định cho các chốt—siết quá chặt làm hỏng bề mặt phớt, trong khi siết không đủ chặt dẫn đến rò rỉ. - Giữ các bộ phận phớt sạch và không có vết xước trong quá trình lắp đặt (ngay cả những khuyết tật nhỏ trên bề mặt phớt cũng gây rò rỉ). 4. Thực Hiện Bảo Trì Chủ Động - Thực hiện kiểm tra trực quan hàng ngày để phát hiện rò rỉ, tiếng ồn bất thường hoặc tăng nhiệt độ. - Thực hiện kiểm tra theo lịch trình (theo khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc điều kiện vận hành) để thay thế các bộ phận bị mòn (ví dụ: vòng chữ O, lò xo) trước khi hỏng. - Thay thế các bộ phận đã cũ một cách chủ động—chất đàn hồi bị suy giảm theo thời gian ngay cả khi không có hư hỏng rõ ràng. 5. Xử Lý Bất Thường Kịp Thời - Tắt thiết bị ngay lập tức nếu xảy ra tình trạng chạy khô, rung động nghiêm trọng hoặc tăng nhiệt độ đột ngột. - Điều tra và giải quyết các nguyên nhân gốc rễ (ví dụ: bộ lọc bị tắc, nhiễm bẩn chất lỏng) thay vì các biện pháp khắc phục tạm thời. 6. Chọn Phớt Phù Hợp - Chọn một mẫu phớt phù hợp với ứng dụng (ví dụ: phớt nhiệt độ cao cho chất lỏng nóng, phớt chống ăn mòn cho môi trường axit) để tránh hiệu suất không phù hợp.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, huyện Jiashan, Jiaxing, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

Các dấu hiệu chính của sự cố niêm phong cơ học là rò rỉ có thể nhìn thấy và hiệu suất thiết bị bất thường. Dấu hiệu chính của sự thất bại 1. rò rỉ- Dòng nước nhỏ giọt hoặc chảy rõ ràng từ khu vực niêm phong ( vượt quá tốc độ chấp nhận bình thường, thường > 5 giọt mỗi phút).- Sự tích tụ chất lỏng hoặc vết bẩn xung quanh niêm phong và các thành phần lân cận.2. Tiếng ồn / rung động bất thường- Tiếng nghiền, rít rít hoặc rung rít bất thường từ vùng con dấu, cho thấy khuôn mặt con dấu bị mòn hoặc không phù hợp.- Tăng rung động thiết bị, thường gây ra do hư hỏng niêm phong dẫn đến hoạt động không ổn định.3Nhiệt độ cao.- Nhiệt độ cao hơn bình thường tại vỏ niêm phong, do dầu bôi trơn không đủ, chạy khô hoặc ma sát quá mức giữa các mặt niêm phong.4. Giảm hiệu quả thiết bị- Giảm áp suất bơm, dòng chảy, hoặc đầu ra máy nén, vì rò rỉ niêm phong ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống.- Tiêu thụ năng lượng tăng do sức đề kháng cao của các con dấu.5Thiệt hại thị giác.- Rẻ, trầy xước hoặc nứt rõ ràng trên mặt niêm phong khi kiểm tra sau khi tháo rời.- Sự suy giảm (đổ, cứng hoặc xé) của các thành phần elastomer như vòng O hoặc miếng đệm.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

Tần số thay thế niêm phong cơ học phụ thuộc vào điều kiện hoạt động, loại niêm phong và ứng dụng, không có khoảng thời gian chung cố định. Hướng dẫn chung về thay thế 1. Dựa trên giờ hoạt động- Trong điều kiện lý tưởng (các tham số ổn định, chất lỏng sạch / tương thích): 10.000~ 20.000 giờ hoạt động (khoảng 1~2 năm cho hoạt động liên tục).- Dưới điều kiện khắc nghiệt (nhiệt độ / áp suất cao, chất lỏng mài mòn / ăn mòn, bắt đầu thường xuyên dừng lại): 1.000-5.000 giờ hoạt động (có thể cần thay thế mỗi 3-6 tháng).2Dựa trên việc theo dõi tình trạng- Thay thế ngay lập tức nếu có dấu hiệu lỗi xuất hiện (ví dụ: rò rỉ quá mức, tiếng ồn bất thường, nhiệt độ cao).- Thay thế chủ động trong quá trình sửa chữa thiết bị theo lịch trình nếu các niêm phong cho thấy sự hao mòn (ví dụ: mặt bị trầy xước, vòng O bị phá vỡ) ngay cả khi không có sự cố rõ ràng.3. Các khuyến nghị của nhà sản xuất- Đặt ưu tiên hướng dẫn của nhà sản xuất con dấu, vì chúng xác định khoảng thời gian phù hợp với thiết kế, vật liệu và mục đích sử dụng con dấu.4. Thay thế phòng ngừa- Đối với thiết bị quan trọng (nơi lỗi bất ngờ gây ra tổn thất lớn), thay thế các niêm phong trước khi đạt đến tuổi thọ tối đa của chúng, ví dụ, ở 70~80% giờ hoạt động được khuyến cáo.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107  

Bảo trì đúng cách phớt cơ khí tập trung vào việc theo dõi chủ động, can thiệp kịp thời và tuân thủ các giới hạn vận hành—tất cả để ngăn ngừa hao mòn sớm, rò rỉ và hỏng hóc bất ngờ. Dưới đây là một phương pháp tiếp cận có cấu trúc để duy trì hiệu suất của phớt: 1. Thực hiện Giám sát Vận hành Thường xuyên Kiểm tra nhất quán giúp phát hiện các dấu hiệu cảnh báo sớm trước khi chúng leo thang thành các vấn đề lớn. - Kiểm tra Rò rỉ: Kiểm tra rò rỉ có thể nhìn thấy (giọt hoặc dòng) xung quanh phớt. Một lớp màng nhỏ, không liên tục (≤5 giọt/giờ đối với chất lỏng không nguy hiểm) là bình thường; rò rỉ quá mức hoặc liên tục cho thấy mặt phớt bị hỏng hoặc sai lệch. - Giám sát Nhiệt độ: Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để đo nhiệt độ mặt phớt. Đối với phớt tiêu chuẩn, nhiệt độ vượt quá 80°C thường báo hiệu các vấn đề về ma sát (ví dụ: chạy khô, sai lệch) và cần kiểm tra ngay lập tức. - Kiểm tra Rung & Tiếng ồn: Rung động bất thường (cảm nhận bằng cách chạm) hoặc tiếng ồn mài cho thấy phớt bị kẹt, các bộ phận bị mòn hoặc sai lệch trục. So sánh các chỉ số với mức cơ bản (được thực hiện khi phớt còn mới) để phát hiện sớm các bất thường. 2. Duy trì Điều kiện Vận hành Tối ưu Tránh vận hành phớt ngoài các thông số định mức của nó, vì đây là nguyên nhân hàng đầu gây ra hao mòn nhanh. - Kiểm soát Thông số Chất lỏng: Đảm bảo nhiệt độ, áp suất và độ nhớt của chất lỏng được niêm phong nằm trong giới hạn thiết kế của phớt. Ví dụ: - Sử dụng bộ làm mát/bộ gia nhiệt để ngăn ngừa quá nhiệt hoặc đóng băng chất lỏng. - Lắp đặt bộ lọc để loại bỏ chất rắn (kích thước hạt >50μm có thể làm xước mặt phớt) khỏi chất lỏng. - Ngăn ngừa Chạy khô: Không bao giờ khởi động thiết bị nếu buồng phớt trống. Chạy khô (không có chất bôi trơn chất lỏng giữa các mặt phớt) gây hư hỏng tức thì—luôn mồi hệ thống trước. - Ổn định Tốc độ Trục: Tránh dao động tốc độ nhanh (ví dụ: khởi động/tắt đột ngột). Tăng tốc/giảm tốc dần làm giảm ứng suất lên lò xo và chất đàn hồi của phớt. 3. Thực hiện Bảo trì Phòng ngừa theo Lịch trình Tuân theo kế hoạch bảo trì định kỳ dựa trên tuổi thọ của phớt (thường là 1–3 năm, tùy thuộc vào việc sử dụng) và hướng dẫn của nhà sản xuất. - Tháo rời & Kiểm tra Định kỳ: 6–12 tháng một lần (hoặc theo khuyến nghị), tháo rời phớt để kiểm tra: - Mặt phớt: Tìm các vết xước, vết nứt hoặc hao mòn không đều (thay thế nếu bị hỏng). - Chất đàn hồi (O-ring, gioăng): Kiểm tra sưng, cứng hoặc rách (thay thế hàng năm, ngay cả khi không bị hỏng, vì chúng xuống cấp theo thời gian). - Lò xo & các bộ phận kim loại: Đảm bảo không bị ăn mòn, biến dạng hoặc gãy. - Làm sạch & Bôi trơn: Sau khi kiểm tra, làm sạch tất cả các bộ phận bằng dung môi tương thích (không ăn mòn vật liệu phớt). Bôi trơn chất đàn hồi và các bộ phận trượt bằng mỡ tương thích với chất lỏng (ví dụ: mỡ silicon cho O-ring PTFE) trước khi lắp ráp lại. - Kiểm tra lại Căn chỉnh: Sau khi lắp ráp lại, xác minh tính đồng trục của trục và độ song song của mặt phớt bằng đồng hồ đo—sai lệch do tháo rời có thể gây hao mòn nhanh. 4. Xử lý các Vấn đề Kịp thời Chậm trễ trong việc khắc phục các vấn đề nhỏ dẫn đến hỏng phớt và hư hỏng thiết bị tốn kém. - Hành động Ngay lập tức đối với Rò rỉ: Nếu rò rỉ vượt quá giới hạn cho phép, hãy dừng thiết bị và kiểm tra: - Bu-lông tuyến bị lỏng (siết lại theo kiểu chữ thập bằng cờ lê lực). - Mặt phớt bị hỏng (thay thế nếu bị xước hoặc nứt). - Kênh chất lỏng bị tắc (làm sạch để phục hồi khả năng bôi trơn). - Thay thế các Bộ phận bị Mòn: Không bao giờ sử dụng lại các bộ phận bị mòn (ví dụ: mặt phớt bị xước, O-ring bị cứng). Sử dụng các bộ phận thay thế được nhà sản xuất phê duyệt để đảm bảo tính tương thích—các bộ phận thông thường thường không khớp với dung sai thiết kế của phớt. 5. Ghi lại & Tối ưu hóa Bảo trì Ghi chép giúp xác định các mẫu và cải thiện hiệu quả bảo trì. - Duy trì Sổ ghi Bảo trì: Theo dõi ngày kiểm tra, kết quả, thay thế và thông số vận hành (nhiệt độ, áp suất, RPM). Điều này giúp dự đoán khi nào các bộ phận sẽ hỏng và điều chỉnh lịch bảo trì. - Phân tích Hỏng hóc: Khi phớt bị hỏng, hãy điều tra nguyên nhân gốc rễ (ví dụ: không tương thích hóa học, chạy khô) và cập nhật các biện pháp bảo trì—ví dụ: nếu phớt bị hỏng do chất rắn trong chất lỏng, hãy lắp đặt bộ lọc mịn hơn.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Chọn đúng niêm phong cơ học phụ thuộc vào việc phù hợp với các thông số kỹ thuật của nó với các thông số cốt lõi của ứng dụng của bạn bao gồm chất lỏng được xử lý, điều kiện hoạt động,và thiết kế thiết bị để đảm bảo độ tin cậy lâu dài và ngăn ngừa rò rỉ. Hãy làm theo 5 bước sau đây để lựa chọn chính xác: 1Định nghĩa các đặc điểm của chất lỏng (trung bình) Chất lỏng được niêm phong là yếu tố quan trọng nhất, vì nó trực tiếp ảnh hưởng đến tính tương thích của vật liệu và thiết kế niêm phong. - Khả năng tương thích hóa học: Xác minh các vật liệu của niêm phong (bề mặt niêm phong, elastomer, thành phần kim loại) chống ăn mòn, sưng hoặc phân hủy bởi chất lỏng.- Sử dụng elastomer PTFE cho axit / kiềm mạnh.- Chọn mặt niêm phong silicon carbide (SiC) cho chất lỏng mài (ví dụ: bùn) để tránh sự mòn nhanh chóng.- Tình trạng vật lý: phân biệt giữa chất lỏng, khí hoặc chất lỏng dễ bay hơi.- Vít và chất rắn: Các chất lỏng có độ nhớt cao có thể cần lực xuôi lớn hơn để tiếp xúc mặt; chất lỏng có chất rắn (ví dụ: bùn) đòi hỏi thiết kế mạnh mẽ, chống tắc (ví dụ:niêm phong không cân bằng với khoảng trống rộng). 2. Khớp với điều kiện hoạt động Hiệu suất niêm phong bị ảnh hưởng nặng nề bởi nhiệt độ, áp suất và tốc độ. - Nhiệt độ: Chọn các niêm phong được đánh giá cho nhiệt độ hoạt động và khởi động / tắt của chất lỏng của bạn.sử dụng PTFE chứa graphite hoặc khí cầu kim loại thay vì elastomer tiêu chuẩn.- Áp lực: Bạn có thể chọn giữa các niêm phong cân bằng (đối với áp suất cao, > 10 bar) hoặc không cân bằng (đối với áp suất thấp, < 10 bar).- Tốc độ trục: Kiểm tra tốc độ tối đa cho phép của con dấu (RPM) phù hợp với thiết bị của bạn.thiết kế hộp mực nhỏ gọn) để tránh tổn thương lực ly tâm. 3Xem xét thiết kế thiết bị & không gian lắp đặt Các con dấu phải phù hợp với các hạn chế vật lý của thiết bị và phong cách lắp đặt. - Kích thước và loại trục: Khớp đường kính bên trong của niêm phong với đường kính bên ngoài của trục.- Kích thước phòng niêm phong: Đảm bảo niêm phong phù hợp với không gian có sẵn (chiều dài, đường kính) của buồng niêm phong của thiết bị.Các niêm phong hộp mực được lắp ráp trước và dễ dàng lắp đặt trong không gian hẹp hơn so với niêm phong thành phần.- Định hướng lắp đặt: Các niêm phong được lắp đặt theo chiều dọc (ví dụ, trên máy bơm dọc) có thể cần thiết kế lò xo sửa đổi để duy trì liên lạc mặt nhất quán, không giống như các niêm phong ngang. 4Đánh giá loại con dấu cho ứng dụng của bạn Chọn cấu hình niêm phong dựa trên loại thiết bị và nhu cầu độ tin cậy của bạn. - Các con dấu hộp đạn: được lắp ráp trước, dễ cài đặt (giảm thiểu lỗi của con người), lý tưởng cho máy bơm hoặc thiết bị xoay nơi độ chính xác lắp đặt là rất quan trọng.- Các phần kín: Cần lắp ráp tại chỗ, linh hoạt hơn cho thiết bị tùy chỉnh nhưng đòi hỏi lắp đặt chuyên nghiệp.- Biểu kín cơ khí kép: Được sử dụng cho chất lỏng độc hại, dễ cháy hoặc nguy hiểm cho môi trường. Chúng cung cấp một rào cản thứ cấp (với chất lỏng đệm) để ngăn ngừa rò rỉ.- Tấm niêm phong cơ học đơn: Hiệu quả về chi phí đối với các chất lỏng không nguy hiểm (ví dụ như nước) khi rò rỉ tối thiểu được chấp nhận. 5. Yếu tố trong mục tiêu bảo trì và chi phí Cân bằng chi phí ban đầu với nhu cầu bảo trì dài hạn. - Yêu cầu bảo trì: Nếu ứng dụng của bạn cho phép bảo trì thường xuyên, một con dấu thành phần tiêu chuẩn có thể là đủ.Các tùy chọn bảo trì thấp (e.g, niêm phong hộp mực mặt SiC).- Tổng chi phí sở hữu (TCO): Tránh chọn con dấu rẻ nhất nếu nó có tuổi thọ ngắn (dẫn đến thay thế thường xuyên).với vật liệu chống ăn mòn) thường làm giảm TCO bằng cách giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web:www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107

Tránh các lỗi lắp đặt là rất quan trọng để ngăn ngừa thất bại niêm phong sớm, rò rỉ và thiệt hại thiết bị.và kiểm tra hoạt động. Dưới đây là 8 sai lầm phổ biến nhất và cách tránh chúng: 1. Bỏ qua kiểm tra tương thích và tình trạng- Sai lầm: Lắp đặt niêm phong mà không kiểm tra xem mô hình, kích thước và vật liệu của nó có phù hợp với nhiệt độ, áp suất và môi trường của thiết bị không.Cũng bỏ qua kiểm tra trước khi lắp đặt cho các khiếm khuyết niêm phong (eVí dụ, mặt nét nứt, vòng O biến dạng) hoặc hư hỏng trục / buồng (ví dụ: trầy xước, xước).- Tránh: Luôn kiểm tra kỹ thuật niêm phong so với các yêu cầu ứng dụng. Kiểm tra tất cả các thành phần (niêm phong, trục, buồng) về thiệt hại trước khi lắp đặt.2Sự sạch sẽ kém dẫn đến ô nhiễm- Sai lầm: Cho phép bụi bẩn, kim loại, hoặc các phương tiện dư thừa để lại trên mặt niêm phong, trục, hoặc buồng niêm phong. ngay cả các hạt nhỏ có thể cào giao diện niêm phong hoặc gây kết nối.- Tránh: Làm sạch tất cả các bộ phận bằng một miếng vải không có mông và các dung môi tương thích (không ăn mòn các vật liệu niêm phong).3. Bỏ qua sự đồng trục và dòng chảy trục- Lỗi: Không kiểm tra dòng chảy của trục tại vị trí niêm phong. dòng chảy quá mức (trên giới hạn niêm phong, thường ≤ 0,1 mm) gây ra sự mài mòn mặt không đồng đều và rò rỉ.- Tránh: Sử dụng một chỉ số quay số để đo dung lượng trục. Nếu nó vượt quá giới hạn, sửa chữa hoặc thay thế trục trước khi lắp đặt niêm phong.4. Chấm ấn sai- Sai lầm: Nén quá mức (lấy ra ma sát và nhiệt quá mức) hoặc nén quá thấp (không tạo ra một niêm phong chặt chẽ) các thành phần đàn hồi của niêm phong (vòng O, suối).Điều này thường là do không tuân theo hướng dẫn mô-men xoắn hoặc khoảng trống của nhà sản xuất.- Tránh: tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn của nhà sản xuất về nén.5. Chất xơ không đồng đều- Sai lầm: Kéo chặt các vít tuyến theo thứ tự ngẫu nhiên (không chéo) hoặc có mô-men xoắn không đồng đều. Điều này làm biến dạng buồng niêm phong, sai đường mặt niêm phong và phá vỡ giao diện niêm phong.- Tránh: Sử dụng một chìa khóa mô-men xoắn và thắt các vít theo mô hình chéo (ví dụ, 1-3-2-4 cho 4 vít) để áp dụng áp lực đồng đều.6. nghiêng hoặc sai đường mặt con dấu- Sai lầm: Thiết lập các niêm phong thành phần với mặt cố định và mặt quay nghiêng (không song song) hoặc sai đường. Điều này phá hủy phim bôi trơn mỏng giữa các mặt,dẫn đến ma sát khô và mòn nhanh.- Tránh: Khi lắp ráp các niêm phong thành phần, đảm bảo các mặt song song hoàn hảo. Sử dụng các công cụ sắp xếp nếu cần thiết và tránh ép niêm phong vào vị trí.7. Quên chuyển hướng sau khi lắp đặt- Lỗi: Khởi động thiết bị ngay sau khi lắp đặt mà không cần quay trục bằng tay.Các điểm gắn kết hoặc chặt chẽ (được gây ra bởi sự không phù hợp hoặc mảnh vỡ) có thể làm hỏng niêm phong khi máy chạy.- Tránh: Máy tự quay trục 2-3 vòng hoàn chỉnh sau khi lắp đặt.8. Bắt đầu nhanh chóng mà không cần kiểm tra rò rỉ / nhiệt độ- Lỗi: khởi động thiết bị với tốc độ đầy đủ ngay lập tức và không theo dõi hiệu suất ban đầu.dẫn đến sự thất bại nghiêm trọng.- Tránh: Bắt đầu máy ở tốc độ thấp đầu tiên, sau đó tăng dần lên bình thường. Kiểm tra rò rỉ (không có giọt nhìn thấy) và nhiệt độ mặt. Ngừng ngay lập tức nếu có vấn đề phát sinh.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: Kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Đám đông: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Thêm: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, thị trấn Ganyao, quận Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Trung Quốc. 314107