Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. An toàn & Chuẩn bị trước khi lắp đặt 1.1 Các biện pháp phòng ngừa an toàn • Khóa/Gắn thẻ: Xác nhận bộ phản ứng/máy khuấy đã ngắt kết nối nguồn điện, xả hết áp suất và tất cả các phương tiện bên trong đã được xả hết và làm sạch. • PPE: Đeo găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ và quần áo làm việc sạch sẽ để ngăn ngừa ô nhiễm và thương tích. • Môi trường: Duy trì không gian làm việc sạch sẽ, khô ráo, không bụi. Ngăn chặn bất kỳ hạt nào lọt vào mặt làm kín. 1.2 Kiểm tra bộ phận & Kích thước • Xác minh kiểu máy: Đảm bảo loại, kích thước và vật liệu của phớt phù hợp với thông số kỹ thuật của thiết bị (đường kính trục, kích thước buồng phớt, định mức áp suất/nhiệt độ). • Kiểm tra các bộ phận: Kiểm tra vòng quay, vòng tĩnh, lò xo, vòng chữ O, ống lót trục, mặt bích và các bộ phận cố định. Loại bỏ bất kỳ bộ phận nào bị nứt, vỡ, trầy xước, biến dạng hoặc ăn mòn. 1.3 Làm sạch kỹ lưỡng • Làm sạch trục, ống lót, buồng phớt, mặt bích và mặt bích bằng cồn hoặc axeton; loại bỏ tất cả dầu mỡ và cặn bẩn. • Lau mặt làm kín (vòng quay/vòng tĩnh) bằng vải mềm không có xơ; không bao giờ chạm hoặc làm xước các mặt được đánh bóng. • Làm sạch tất cả các dụng cụ; tránh ô nhiễm. 1.4 Bôi trơn • Bôi một lớp chất bôi trơn mỏng, tương thích (mỡ silicon cấp thực phẩm, dầu máy sạch hoặc chất bôi trơn được nhà sản xuất khuyến nghị) lên: ◦ Bề mặt trục/ống lót ◦ Vòng chữ O và các phớt phụ ◦ Các mặt tiếp xúc của vòng quay và vòng tĩnh • Lưu ý: Đối với vòng chữ O EPDM, butyl hoặc FKM, tránh dầu khoáng không tương thích. 2. Quy trình lắp đặt (Phớt đơn tiêu chuẩn) 2.1 Lắp đặt cụm vòng tĩnh 1. Lắp vòng chữ O của vòng tĩnh vào mặt sau của vòng tĩnh. 2. Lắp vòng tĩnh vào buồng/mặt bích phớt. Căn chỉnh các chốt chống xoay với các rãnh chống xoay (không tiếp xúc mạnh). 3. Đảm bảo mặt vòng tĩnh vuông góc với đường tâm trục. 4. Lắp mặt bích vào mặt bích của bộ phản ứng. Siết chặt các bu lông theo đường chéo và đều theo 2-3 giai đoạn đến mô-men xoắn quy định; tránh làm biến dạng. 2.2 Lắp đặt cụm vòng quay 1. Trượt ống lót trục (nếu có) lên trục; căn chỉnh rãnh then và cố định bằng vít định vị theo mô-men xoắn của nhà sản xuất. 2. Lắp ráp vòng quay, lò xo và đế dẫn động trên ống lót/trục. 3. Sử dụng ống lót dẫn hướng để bảo vệ mặt làm kín; trượt cụm lắp ráp vào vị trí. Không được va đập hoặc ép mạnh. 4. Xác nhận lò xo được nén đều, không bị kẹt và tạo áp lực đều. 5. Siết chặt các vít định vị dẫn động đều và theo đường chéo để khóa cụm lắp ráp vào trục. 2.3 Căn chỉnh & Kiểm tra cuối cùng 1. Quay thủ công: Quay trục bằng tay. Trục phải quay trơn tru, không bị kẹt, tiếng ồn hoặc ma sát quá mức. 2. Kiểm tra độ đảo: Sử dụng đồng hồ đo để đo độ đảo mặt vòng quay. Tối đa cho phép: ≤ 0,05 mm T.I.R. 3. Chức năng lò xo: Đẩy vòng quay theo trục; nó phải bật trở lại tự do mà không bị dính. 4. Tháo bất kỳ kẹp định vị, chốt khóa hoặc khóa vận chuyển nào trước khi vận hành. 2.4 Lắp đặt phớt cartridge (nếu có) 1. Căn chỉnh phớt cartridge với trục và buồng; đảm bảo các lỗ bu lông mặt bích khớp nhau. 2. Trượt phớt vào vị trí; sử dụng các hướng dẫn định tâm nếu có. 3. Siết chặt bu lông mặt bích bằng tay; căn chỉnh và kiểm tra độ đảo (≤ 0,05 mm). 4. Siết chặt bu lông theo thông số kỹ thuật theo mẫu đường chéo. 5. Tháo các kẹp định vị trước khi khởi động. 3. Kết nối hệ thống phụ trợ (Phớt kép / Kế hoạch API) • Đối với phớt kép (Kế hoạch 52, 53, 54), kết nối các đường ống xả, làm mát hoặc chất lỏng chắn. • Đảm bảo áp suất chất lỏng chắn cao hơn áp suất nồi hơi từ 0,05-0,1 MPa so với thiết kế. • Kiểm tra rò rỉ trong đường ống; xả khí khỏi mạch. 4. Kiểm tra sau lắp đặt 1. Kiểm tra áp suất tĩnh: Tăng áp suất lên 1,25 lần áp suất thiết kế; giữ trong 10-30 phút. Không có rò rỉ nhìn thấy được. 2. Chạy khô (Tùy chọn): Chạy không tải trong 15-30 phút để kiểm tra nhiệt độ, tiếng ồn và hiệu suất của phớt. 3. Kiểm tra nhiệt độ bất thường, rung động hoặc rò rỉ trong quá trình vận hành ban đầu. 5. Các quy tắc lắp đặt quan trọng • Không bao giờ sử dụng dụng cụ cứng để va đập các bộ phận của phớt. • Không bao giờ chạm hoặc làm ô nhiễm các mặt làm kín được đánh bóng. • Chỉ siết mô-men xoắn đều - tránh siết quá chặt hoặc siết bu lông không đều. • Duy trì sự sạch sẽ ở tất cả các giai đoạn. • Tuân thủ các kích thước cụ thể của nhà sản xuất (độ nén lò xo ±0,2 mm). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402   Website :www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiaxan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

I. Ưu điểm cốt lõi (So với phớt cơ khí lò xo thông thường) 1. Khả năng thích ứng tuyệt vời với nhiệt độ cao và thấp • Không có bộ phận dễ hỏng dưới nhiệt độ khắc nghiệt • Hoạt động ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và nhiệt độ biến động 2. Khả năng bù trừ và linh hoạt theo trục vượt trội • Ống xếp kim loại đóng vai trò là phần tử đàn hồi và phớt phụ • Bù trừ hiệu quả cho độ lệch tâm trục, chuyển động theo trục và sai lệch lắp đặt 3. Không bị tắc nghẽn & Tuổi thọ cao • Không có lò xo nhỏ có thể bị kẹt bởi các hạt, tinh thể hoặc môi chất nhớt • Giảm thiểu việc bảo trì và thay thế thường xuyên 4. Khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ • Chế tạo từ hợp kim cao cấp (Hastelloy, Inconel, thép không gỉ, v.v.) • Phù hợp với các môi chất ăn mòn, độc hại và nguy hiểm 5. Không rò rỉ & Độ tin cậy cao • Cấu trúc hàn liền mạch giảm thiểu các điểm rò rỉ • Lý tưởng cho các chất lỏng dễ cháy, dễ nổ và nhạy cảm với môi trường 6. Dải áp suất & tốc độ rộng • Hoạt động tốt trong điều kiện làm việc áp suất cao và tốc độ cao • Duy trì khả năng làm kín ổn định dưới tải trọng làm việc biến đổi II. Hướng dẫn vận hành 1. Yêu cầu lắp đặt • Giữ cho bề mặt làm kín sạch sẽ và không bị trầy xước • Đảm bảo đồng tâm của trục và khoang làm kín • Siết chặt các bộ phận cố định đều để tránh biến dạng 2. Tương thích với môi chất • Chọn vật liệu ống xếp phù hợp theo đặc tính, nhiệt độ và nồng độ của môi chất • Không khuyến khích sử dụng cho các môi chất gây ăn mòn nghiêm trọng hoặc kết tinh nhanh 3. Khởi động & Vận hành • Chạy thử ở tốc độ và áp suất thấp trước khi vận hành đầy đủ • Tránh chạy khô, có thể gây quá nhiệt và hư hỏng • Duy trì điều kiện bôi trơn và làm mát ổn định 4. Bảo trì & Kiểm tra • Thường xuyên kiểm tra rò rỉ, tiếng ồn bất thường hoặc rung động • Kiểm tra ống xếp xem có vết nứt, biến dạng hoặc hư hỏng do mỏi không • Thay thế kịp thời các mặt làm kín và gioăng bị mòn 5. Điều kiện bảo quản • Bảo quản trong môi trường khô ráo, không bụi, tránh ánh nắng trực tiếp • Ngăn ngừa va chạm hoặc nén ép có thể làm biến dạng ống xếp   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Phớt cơ khí là những bộ phận quan trọng trong máy móc quay như máy bơm, máy nén và máy trộn, có nhiệm vụ ngăn chặn rò rỉ chất lỏng giữa các bộ phận quay và bộ phận tĩnh. Tuổi thọ hoạt động của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định vận hành, chi phí bảo trì và hiệu quả sản xuất của toàn bộ hệ thống thiết bị. Các biện pháp kỹ thuật chi tiết sau đây được xây dựng để kéo dài hiệu quả tuổi thọ của phớt cơ khí từ các góc độ lựa chọn model, lắp đặt và vận hành thử, kiểm soát vận hành, bảo trì hàng ngày và tối ưu hóa điều kiện làm việc. 1. Lựa chọn Model và Phối hợp Vật liệu Khoa học và Hợp lý Lựa chọn model là điều kiện tiên quyết hàng đầu để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của phớt cơ khí. Cần thực hiện phối hợp toàn diện dựa trên các thông số vận hành thực tế và đặc tính của môi chất. • Phối hợp với thông số vận hành: Tính toán và xác nhận chính xác áp suất vận hành, nhiệt độ, tốc độ quay và đường kính trục của thiết bị. Lựa chọn phớt cơ khí phù hợp với điều kiện làm việc áp suất cao, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp hoặc tốc độ cao để tránh hoạt động quá tải do lựa chọn model không phù hợp. • Lựa chọn vật liệu làm kín theo đặc tính môi chất: Đối với môi chất ăn mòn, lựa chọn các mặt làm kín và vật liệu làm kín phụ chống ăn mòn, chẳng hạn như silicon carbide, tungsten carbide cho mặt làm kín, và perfluoroelastomer cho phớt phụ. Đối với môi chất có tính mài mòn, ưu tiên các tổ hợp vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn để chống lại sự ăn mòn do hạt. • Xem xét các kịch bản ứng dụng: Lựa chọn các dạng cấu trúc phù hợp như phớt một mặt, phớt hai mặt hoặc phớt cartridge cho các điều kiện làm việc đặc biệt như bụi cao, dễ kết tinh và môi chất độc hại, để tăng khả năng thích ứng của phớt. 2. Vận hành Lắp đặt và Vận hành Thử Tiêu chuẩn hóa Lắp đặt không tiêu chuẩn là một trong những nguyên nhân chính gây hỏng hóc sớm của phớt cơ khí. Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật để lắp đặt và vận hành thử. • Kiểm tra trước khi lắp đặt: Kiểm tra độ chính xác kích thước, độ nhám bề mặt và mức độ mài mòn của trục, ống lót trục, khoang làm kín và các bộ phận ghép nối; đảm bảo không có gờ, vết xước hoặc biến dạng. Làm sạch kỹ tất cả các bộ phận để loại bỏ mạt sắt, bụi và tạp chất. • Kiểm soát độ chính xác lắp đặt: Đảm bảo độ đảo hướng kính của trục đáp ứng tiêu chuẩn, tránh độ lệch tâm trục và chuyển động dọc trục quá mức; kiểm soát chặt chẽ lượng nén của lò xo phớt cơ khí để tránh nén quá mức dẫn đến mài mòn mặt làm kín quá mức hoặc nén không đủ gây rò rỉ. • Đảm bảo đồng tâm và song song: Đảm bảo độ đồng tâm cao giữa các bộ phận quay và tĩnh của phớt, và độ song song cao của các mặt làm kín để tránh ứng suất không đều và mài mòn cục bộ. • Xử lý bôi trơn trước: Bôi một lớp mỏng mỡ bôi trơn sạch hoặc môi chất tương thích lên các mặt làm kín và phớt phụ trước khi lắp đặt để tránh hư hỏng do ma sát khô khi khởi động ban đầu. 3. Tối ưu hóa Điều kiện Vận hành và Tránh Vận hành Bất thường Điều kiện vận hành ổn định có thể giảm đáng kể sự mài mòn và hư hỏng của phớt cơ khí, đồng thời tránh các trạng thái làm việc bất thường khác nhau. • Ngăn ngừa ma sát khô: Đảm bảo đủ bôi trơn và làm sạch các mặt làm kín mọi lúc. Cấu hình đường ống làm sạch đặc biệt cho các thiết bị dễ bị thiếu bôi trơn, và kiểm soát lưu lượng và áp suất của chất lỏng làm sạch để loại bỏ nhiệt ma sát và ngăn chặn tạp chất. • Ổn định các thông số vận hành: Tránh dao động thường xuyên về áp suất, nhiệt độ và tốc độ vận hành; tránh thay đổi tải đột ngột, khởi động và dừng thường xuyên, chạy không tải, những điều này sẽ gây sốc nhiệt và tác động cơ học lên các mặt làm kín. • Ngăn chặn tạp chất xâm nhập: Lắp đặt bộ lọc, lưới lọc và các thiết bị khác ở đầu vào thiết bị để ngăn chặn các hạt rắn, cặn và các tạp chất khác xâm nhập vào khoang làm kín, nhằm tránh làm trầy xước và mài mòn các mặt làm kín. • Kiểm soát sự kết tinh và đóng cặn của môi chất: Đối với các môi chất dễ bị kết tinh và đóng cặn, áp dụng các biện pháp làm sạch, làm mát hoặc giữ nhiệt phù hợp để ngăn chặn các hạt tinh thể bám vào các mặt làm kín và gây hỏng phớt. 4. Bảo trì Hàng ngày Thường xuyên và Xử lý Sự cố Kịp thời Thực hiện quản lý bảo trì tiêu chuẩn hóa để phát hiện và xử lý sớm các sự cố tiềm ẩn của phớt cơ khí. • Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra bộ phận làm kín xem có rò rỉ, tiếng ồn bất thường, rung động và quá nhiệt trong quá trình thiết bị hoạt động hay không; theo dõi nhiệt độ khoang làm kín và trạng thái của hệ thống làm sạch trong thời gian thực. • Bảo trì định kỳ: Xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ theo chu kỳ vận hành và điều kiện làm việc, kịp thời thay thế các mặt làm kín bị mòn, phớt phụ bị hỏng và lò xo bị lỗi; kiểm tra và điều chỉnh trạng thái nén của các bộ phận đàn hồi. • Xử lý kịp thời các sự cố bất thường: Khi phát hiện rò rỉ nhẹ, tăng nhiệt độ bất thường và các vấn đề khác, hãy dừng máy để kiểm tra ngay lập tức thay vì tiếp tục vận hành khi có sự cố, để ngăn ngừa các sự cố nhỏ lan rộng và gây hư hỏng hoàn toàn phớt cơ khí. 5. Quản lý Kho và Phụ tùng Hợp lý Đối với các phớt cơ khí dự phòng, việc lưu trữ khoa học cũng rất quan trọng để tránh suy giảm hiệu suất trước khi lắp đặt. • Kiểm soát môi trường lưu trữ: Lưu trữ trong môi trường khô ráo, mát mẻ và không có bụi, tránh ánh nắng trực tiếp, nhiệt độ cao và áp lực lớn, để ngăn ngừa lão hóa, biến dạng và gỉ sét của phớt phụ và các bộ phận đàn hồi. • Bảo vệ mặt làm kín: Che các mặt làm kín bằng nắp bảo vệ để tránh va đập và trầy xước; không tháo rời bao bì gốc tùy tiện trước khi lắp đặt. • Luân chuyển sử dụng phụ tùng: Tuân thủ nguyên tắc nhập trước xuất trước đối với phụ tùng để tránh lưu trữ lâu ngày dẫn đến suy giảm hiệu suất của các bộ phận làm kín.   Công ty TNHH Phớt Cơ Khí Burgmann Gia Hưng Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Di động: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Thị trấn Ganyao, Huyện Gia Thiện, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107

Phớt cơ khí cân bằng là giải pháp làm kín vượt trội cho thiết bị quay, mang lại nhiều lợi ích về hiệu suất, hiệu quả và kinh tế, khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe. Không giống như phớt không cân bằng, thiết kế của chúng giảm thiểu tải thủy lực lên mặt phớt, mang lại những ưu điểm vượt trội trong mọi điều kiện hoạt động. Tuổi thọ hoạt động kéo dài & Giảm mài mòn Ưu điểm cốt lõi nằm ở áp suất mặt phớt được kiểm soát. Bằng cách giảm thiểu lực đóng thủy lực, phớt cân bằng giảm đáng kể ma sát và mài mòn giữa các bề mặt tiếp xúc. Thiết kế này thường kéo dài tuổi thọ phớt lên 300–500% so với các loại phớt không cân bằng, giảm tần suất thay thế và chi phí nhân công bảo trì. Ngay cả dưới áp suất cao, tải trọng mặt phớt vẫn ổn định, ngăn ngừa sự xuống cấp nhanh chóng và đảm bảo hiệu suất ổn định theo thời gian. Khả năng chịu áp suất cao vượt trội Phớt cân bằng hoạt động xuất sắc trong môi trường áp suất cao (thường trên 50 psi/3,4 bar) mà các thiết kế không cân bằng gặp thất bại. Sự cân bằng thủy lực của chúng duy trì tiếp xúc mặt phớt ổn định trên các áp suất biến động, loại bỏ rủi ro rò rỉ trong các ứng dụng quan trọng như nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa chất và hệ thống bơm áp suất cao. Tính linh hoạt này loại bỏ nhu cầu về các loại phớt chuyên dụng cho các dải áp suất khác nhau. Nâng cao hiệu quả năng lượng Giảm ma sát trực tiếp chuyển thành giảm tiêu thụ điện năng. Phớt cân bằng yêu cầu năng lượng hoạt động ít hơn đáng kể so với các loại phớt đóng gói truyền thống, với tổn thất năng lượng thường chỉ bằng 10–50% so với phớt đóng gói truyền thống. Trong quá trình hoạt động liên tục, hiệu quả này mang lại khoản tiết kiệm chi phí năng lượng đáng kể và phù hợp với các mục tiêu bền vững. Giảm sinh nhiệt & Ổn định nhiệt Ma sát được giảm thiểu tạo ra ít nhiệt hơn nhiều tại mặt phớt. Sự ổn định nhiệt này ngăn ngừa sự xuống cấp của vật liệu, bảo vệ các bộ phận lân cận (ổ bi, gioăng) và giảm yêu cầu về hệ thống làm mát. Nhiệt độ hoạt động thấp hơn cũng bảo quản các đặc tính của chất lỏng, làm cho phớt cân bằng lý tưởng cho các quy trình nhạy cảm với nhiệt độ. Cải thiện độ tin cậy & Ngăn ngừa rò rỉ Áp suất mặt phớt ổn định đảm bảo làm kín đáng tin cậy trong các điều kiện biến đổi, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động đột xuất. Rò rỉ gần như bằng không đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về môi trường và an toàn, ngăn ngừa tổn thất sản phẩm, ô nhiễm và các khoản phạt theo quy định. Hiệu suất có thể dự đoán được cho phép lập kế hoạch bảo trì chủ động, tránh các sửa chữa khẩn cấp tốn kém. Tính linh hoạt & Khả năng thích ứng ứng dụng Phớt cân bằng hoạt động đáng tin cậy với hóa chất ăn mòn, nhiệt độ cao/thấp và chất lỏng có độ bôi trơn kém. Chúng thích ứng với tốc độ cao, điều kiện chân không và môi trường khắc nghiệt, phục vụ các ngành công nghiệp từ hóa dầu đến dược phẩm. Khả năng ứng dụng rộng rãi này đơn giản hóa việc quản lý hàng tồn kho bằng cách tiêu chuẩn hóa các loại phớt trên thiết bị. Lợi ích kinh tế Mặc dù chi phí ban đầu có thể cao hơn, nhưng khoản tiết kiệm dài hạn chiếm ưu thế: giảm bảo trì, ít thay thế hơn, giảm sử dụng năng lượng và tổn thất sản phẩm tối thiểu thường mang lại ROI trong năm đầu tiên. Hàng tồn kho phụ tùng thay thế thấp hơn và quy trình mua sắm đơn giản hóa càng tăng cường hiệu quả chi phí. Kết luận Phớt cơ khí cân bằng mang lại sự kết hợp hấp dẫn về tuổi thọ, hiệu quả và độ tin cậy. Thiết kế của chúng giải quyết những hạn chế quan trọng của phớt không cân bằng, làm cho chúng không thể thiếu đối với các hoạt động công nghiệp hiện đại tìm kiếm hiệu suất, an toàn và tính bền vững. Đối với các ứng dụng áp suất cao, giá trị cao hoặc quan trọng, chúng không chỉ là một nâng cấp mà còn là một khoản đầu tư cần thiết cho sự xuất sắc trong hoạt động.     Công ty TNHH Phớt cơ khí Jiaxing Burgmann Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Di động: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Trang web: www.industrial-mechanicalseals.com Địa chỉ: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Thị trấn Ganyao, Huyện Jiashan, Gia Hưng, Chiết Giang, Trung Quốc. 314107